[发明专利]镁－铝质素烧胎体及用其制成的析晶剂,以及用该析晶剂制成的哑光色釉

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷色釉，特别涉及一种哑光色釉。

背景技术

陶瓷色釉不仅是陶瓷表面漂亮的装饰层，也是陶瓷坯体的保 护层，而且对陶瓷器的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响， 当然它还使陶瓷便于清洗，不被灰尘污染。陶瓷色釉按照烧成后 的表面特征可以分为哑光釉、透明釉、乳浊釉、有色釉、无色釉、 裂纹釉、有光釉、结晶釉、窑变釉等等。由于哑光陶瓷的外观效 果比一般的陶瓷看起来高档，给人以贵重厚实的感觉，而且装饰 性强，所以深受人们的喜爱。传统的陶瓷哑光色釉制作方法是采 用各种原料通过配比一次性混合研磨制作的，并与陶瓷坯体一起 在高温下烧成获得产品。这种制哑光色釉的方法一直存在着哑光 色釉的烧成温度范围窄，只能在烧成最佳温度的±5℃范围变动， 产品的色差严重等缺陷，不能满足人们的需求。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供了一种能用来制备范围宽、哑 光度一致、色差小的哑光色釉的析晶剂，以及用该析晶剂制成的 哑光色釉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的镁-铝质素烧胎体，按重量百分比由以下组分制成： 二氧化硅67～69％，氧化铝6～6.3％，氧化镁23～25％，氧化钙 0.1～0.3％，氧化钾1.5～1.8％，氧化钠0.15～0.3％。

本发明的镁-铝质素烧胎体的制备方法，包括以下生产步骤：

(1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钾、氧 化钠按比例放入球磨机进行球磨；

(2)、把球磨后的产品除铁，过250目筛；

(3)、然后在60～80℃下进行烘干；

(4)、最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为1320～1340℃ 的条件下进行煅烧，烧成周期为8～10小时，制得镁-铝质素烧 胎体。

本发明的析晶剂，按重量百分比由以下组分制成：镁-铝质 素烧胎体88～93％，氧化锌4.8～5.2％，氧化铝3～8％。

本发明的析晶剂的制备方法，包括以下生产步骤：

(1)、将镁-铝质素烧胎体、氧化锌、氧化铝按比例放入球 磨机进行球磨；

(2)、把过筛后的产品除铁，过250目筛；

(3)、然后在60～80℃下进行烘干；

(4)、最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为1320～1340℃ 的条件下进行煅烧，烧成周期为8～10小时，制得析晶剂。

本发明的用该析晶剂制成的哑光色釉，按重量百分比由以下 组分制成：析晶剂38～42％，钾长石28～32％，粘土8～11％， 方解石9～11％，氧化铝5.5～6.5％，碳酸钡3～5％。

将上述组份按比例混合球磨后即制得本发明的哑光色釉。

本发明采用先合成镁-铝质素烧胎体，然后制成析晶剂，最 后再用析晶剂与其它组份混合球磨的方法制成哑光色釉，这一系 列的配方组份和工艺方法解决了传统陶瓷哑光色釉制作方法的范 围窄、色差严重等缺陷。本发明的哑光色釉不但烧成温度范围可 以达到±10℃以上，从而降低了哑光陶瓷产品的生产条件，达到 节省成本的目的；还可以与300～350种颜色搭配使用，且发色纯 正，正品率达98％。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细的说明。

取二氧化硅136千克、氧化铝12千克、氧化镁48千克、氧 化钙0.4千克、氧化钾3.2千克、氧化钠0.4千克放入球磨机进 行混合球磨；把球磨后的产品除铁，过250目筛；然后在70℃下 进行烘干；最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为1330℃的条件 下进行煅烧，烧成周期为9小时，制得镁-铝质素烧胎体。

取上述制备的镁-铝质素烧胎体90千克、氧化锌5千克、氧 化铝5千克放入球磨机进行混合球磨；把球磨后的产品除铁，过 250目筛；然后在60℃下进行烘干；最后在烧成气氛是氧化焰， 烧成温度为1320℃的条件下进行煅烧，烧成周期为8小时，制得 析晶剂。

取上述制备的析晶剂40千克、钾长石30千克、粘土10千克、 方解石10千克、氧化铝6千克、碳酸钡4千克混合球磨，制得哑 光色釉。