[发明专利]陶瓷膜支撑体用α－氧化铝粉制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝粉的制备工艺，尤其涉及一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉的制备工艺。 

背景技术

陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉是适应食品、饮料、医药、石油、化工、环保等行业的固液分离、气体分离领域的主要基础原料，氧化铝陶瓷膜是以α-氧化铝粉为支撑体，将纳米或亚微米α-氧化铝粉浸浆成膜，经高温煅烧制得，具有一定孔径及孔隙率的氧化铝陶瓷微虑膜和超微虑膜制品，陶瓷膜对氧化铝粉的物化性能要求极高，如对晶粒度、晶体形状、晶体表面性能及粒度分布和化学纯度等。由于国内α-氧化铝粉生产工艺不够成熟，而且原料处理不够充分，配料不合理，所以国内生产的α-氧化铝粉无法达到原晶(即一次晶粒d50≥15μm)，晶粒均匀度、细度达不到要求，α-氧化铝粉的晶体形状也无法达到近似球形，而且无烧结活性，一次烧成成品中大晶粒氧化铝(大于15μm)含量也较少，目前我国所使用的陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉主要依靠进口和以磨料产品为替代品。 

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺，按照本发明提供的制备工艺制备出的陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉纯度高、真密度大、晶体大、粒度分布合理、近似球形、具有一定烧结活性、产品质量稳定。 

一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺，包括下述步骤： 

1)筛分除杂：将氧化铝原料筛分并除杂； 

2)混料：在筛分除杂的氧化铝中加入复合矿化剂混和均匀，成为氧化铝混合物； 

3)高温转相：将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1500～1700℃，保温时间为2～15h； 

4)研磨：将3)得到的产物冷却后按原料∶球＝1∶1～3加刚玉球至球磨机进行研磨； 

5)表面处理：将4)得到的产物用水洗至PH值为6～8，加入处理剂进行表面处理，然后再进行水洗； 

6)分级、烘干：将5)得到的产物分级，然后在100℃下烘干。 

在所述制备工艺中，所述转相温度可为1550℃，保温时间可为12h，原料∶球＝1∶2。 

在所述制备工艺中，所述转相温度可为1500℃，保温时间可为15h，原料∶球＝1∶1。 

在所述制备工艺中，所述转相温度可为1700℃，保温时间可为2h，原料∶球＝1∶3。 

在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比可分别为1～7％、0.5～7％、0.5～7％、0.5～7％。 

在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比可分别为5％、3％、3％、3％。 

在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比可分别为7％、7％、7％、0.5％。 

在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比可分别为1％、0.5％、0.5％、7％。 

本发明的优点主要体现在以下几方面： 

一、由于在氧化铝原料中加入了复合矿化剂，在高温相转化的同时，氧化铝原料中的Na₂O含量由原来的0.5～0.6％降低到了0.10％以下，按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体纯度高，近似球形或六面体，单晶可达15μm以上(见图2、3扫描电镜照片结果)。 

二、在制备工艺中，由于选择了合适的转相温度以及保温时间，按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体真密度大，α相转化率高，α原晶大。 

三、按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体晶粒均匀，产品质量稳定。 

四、按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体有烧结活性。 

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图； 

图2为按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体扫描电镜照片(1000倍)； 

图3为按照本发明制备工艺制得的α-氧化铝晶体扫描电镜照片(6000倍)。 

具体实施方式

实施例1： 

本实施例提供的陶瓷膜支撑体用α氧化铝粉制备工艺包括下述步骤(如图1所示)：