[发明专利]陶瓷膜支撑体用α－氧化铝粉制备工艺

权利要求书

1.一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括下述步骤：

1)筛分除杂：将氧化铝原料筛分并除杂；

2)混料：在筛分除杂的氧化铝中加入复合矿化剂混和均匀，成为氧化铝混合物，所述复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比分别为1～7％、0.5～7％、0.5～7％、0.5～7％；

3)高温转相：将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1500～1700℃，保温时间为2～15h；

4)研磨：将3)得到的产物冷却后按原料∶球＝1∶1～3加刚玉球至球磨机进行研磨；

5)表面处理：将4)得到的产物用水洗至PH值为6～8，加入处理剂进行表面处理，然后再进行水洗；

6)分级、烘干：将5)得到的产物分级，然后在100℃下烘干。

2.根据权利要求1所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括下述步骤：

1)筛分除杂：将氧化铝原料筛分并除杂；

2)混料：在筛分除杂的氧化铝中加入复合矿化剂混和均匀，成为氧化铝混合物；

3)高温转相：将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1550℃，保温时间为12h；

4)研磨：将3)得到的产物冷却后按原料∶球＝1∶2加刚玉球至球磨机进行研磨；

5)表面处理：将4)得到的产物用水洗至PH值为6～8，加入处理剂进 行表面处理；

6)分级、烘干：将5)得到的产物分级，然后在100℃下烘干。

3.根据权利要求1所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括下述步骤：

1)筛分除杂：将氧化铝原料筛分并除杂；

2)混料：在筛分除杂的氧化铝中加入复合矿化剂混和均匀，成为氧化铝混合物；

3)高温转相：将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1500℃，保温时间为15h；

4)研磨：将3)得到的产物冷却后按原料∶球＝1∶1加刚玉球至球磨机进行研磨；

5)表面处理：将4)得到的产物用水洗至PH值为6～8，加入处理剂进行表面处理；

6)分级、烘干：将5)得到的产物分级，然后在100℃下烘干。

4.根据权利要求1所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括下述步骤：

1)筛分除杂：将氧化铝原料筛分并除杂；

2)混料：在筛分除杂的氧化铝中加入复合矿化剂混和均匀，成为氧化铝混合物；

3)高温转相：将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1700℃，保温时间为2h；

4)研磨：将3)得到的产物冷却后按原料∶球＝1∶3加刚玉球至球磨机进行研磨； 

5)表面处理：将4)得到的产物用水洗至PH值为6～8，加入处理剂进行表面处理；

6)分级、烘干：将5)得到的产物分级，然后在100℃下烘干。

5.根据权利要求1～4所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比分别为5％、3％、3％、3％。

6.根据权利要求1～4所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比分别为7％、7％、7％、0.5％。

7.根据权利要求1～4所述的α-氧化铝粉制备工艺，其特征在于：在所述制备工艺中加入的复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化钙或萤石、氟化铝，所述各成分在氧化铝混和物中所占的重量比分别为1％、0.5％、0.5％、7％。