[发明专利]一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草产品及其制备工艺，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低级或废次烟叶和烟梗原料，采用复合造纸法制造的再造烟叶及其生产方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是采用造纸法原理，利用不能直接用于卷烟制品的低等或废次烟草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等工艺而制成。造纸法再造烟叶以其高附加值、高填充率及其在降焦减害方面的特殊功用，已作为再造烟叶的主流趋势被世界烟草生产行业所接受和采纳。经过近几十年的发展，造纸法再造烟叶的生产工艺已日趋完善，但由于工艺固有的原因，对烟草中的脂溶性组分处理方法不佳，使烟草原有香气和吸味损失严重。由于目前的造纸法再造烟叶生产工艺中均以水为溶媒进行原料萃取，难以全面提取烟草中脂溶性组分，而在浆料磨浆过程中，脂溶性组分会因细胞壁破碎而渗入到浆料白水中，不仅难以收集，而且往往因其分子量大、黏度高导致浆料黏度增大、脱水困难，并在抄造时容易堵塞水网及毛毯(即所谓的“树脂障碍”)，最终结果不仅导致烟草本香损失严重，而且严重地阻碍了生产效率的提高。这一根本缺陷一直没有找到较为理想的解决办法。

为了充分保留烟草脂溶性组分，改善造纸法再造烟叶的品质，有人提出在浆料中添加烟粉或在浆料上网后添加烟粉的方案，但由于考虑不周全，以至于难以应用于实际生产。对于浆料中添加烟粉的方案，要保证烟粉与浆料很好地溶合，必须使烟粉充分润透，否则烟粉会漂浮在水网部浆料料层表面，而要充分润透，必须与水分接触时间长，而烟粉中可溶物又极易溶解，脂溶性组分也容易析出，从而导致烟粉中的有效成份的流失增大，失去了应有的作用而达不到理想的效果。对于在浆料上网后添加烟粉的方案，烟粉直接加在基片的表层，虽然缩短了与水的作用时间，但由于基片表面有烟粉，在与毛毯和烘缸接触过程中，极易堵塞毛毯和产生粘缸，致使加烟粉的效率不仅大打折扣，而且对生产效率造成了极大地影响。

中国专利申请第200710034468.2号提出了“一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法”，将烟碎、烟末磨成烟粉，将烟梗萃取有效成分、萃渣通过二个造纸系统抄造出上下纤维片基，将烟粉撒在其中一个纤维片基，再将另一纤维片基盖上去，然后压榨脱水、干燥、萃取液喷涂、干燥成型。但是，由于上下纤维片基仅是由烟梗萃取了有效成分后的纤维组成，萃取液也仅从烟梗萃取，将造成烟草薄片的香气和吸味过淡，萃取液喷涂后成分不均匀度过大，所以不适合于实际使用。

发明内容

为了克服现有接近的复合造纸法再造烟叶及其工艺方法所存在的再造烟叶香气和吸味过淡，萃取液喷涂后成分不均匀度过大，不适合于实际使用的缺陷，本发明的主要目的是提供了一种改进的复合造纸法型再造烟叶及其生产方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合造纸法再造烟叶，其特征是：由烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其中间夹有一个烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉物料层被压制复合在一起而构成再造烟叶。

上述的烟草原料是不能直接用于卷烟制品生产的低级或废次烟叶和烟梗。

上述的烟叶可以是成片烟叶、烟叶碎片或烟叶碎末。

上述的烟粉可以是原烟叶的碎末、也可以是经适度提取有效成分后的烟叶碎末或者再造烟叶的碎末。

上述的萃取、制浆和抄造制纸工艺步骤一般可包括：烟叶和烟梗分别萃取或适度萃取而设定成份→烟叶和烟梗萃渣混合磨浆→浆料抄造成片。

上述的压制复合工艺步骤一般可包括：压榨→干燥→萃取液涂布→烘干。

一种复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是：将烟叶和烟梗组成的烟草原料用水作为萃取溶液进行萃取、设定萃取液化学组分，烟叶和烟梗的萃取液混合浓缩后备用，烟叶和烟梗渣料混合磨浆处理成为成品浆料，将成品浆料输送进两个流浆箱，通过抄造设备将两个流浆箱输出的浆料分别抄造成上下二个浆料层，浆料层分别再经吸湿设备吸湿而成为二个设定干湿度的烟草薄片物料层，将烟粉原料均匀添加到下烟草薄片物料层上形成一层烟粉层，再将上烟草薄片物料层复盖到烟粉层上，然后通过压榨使下烟草薄片物料层、烟粉层和上烟草薄片物料层复合在一起而形成复合基片，复合基片经压榨、烘干设备压榨、干燥后，将备用萃取液均匀涂布到复合基片上，再经烘干设备烘干后便成再造烟叶成品。

上述的抄造设备可以是圆网造纸机，长、圆网混合造纸机，叠网造纸机等。

上述的备用萃取液浓度可控制在38～40％(总固物含量，w/w)。