[发明专利]一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法

权利要求书

1、一种复合造纸法再造烟叶，其特征是：由烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其中间夹有一个烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉物料层被压制复合在一起而构成再造烟叶。

2、一种复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是：将烟叶和烟梗组成的烟草原料用水作为萃取溶液进行萃取、设定萃取液化学组分，烟叶和烟梗的萃取液混合浓缩后备用，烟叶和烟梗渣料混合磨浆处理成为成品浆料，将成品浆料输送进两个流浆箱，通过抄造设备将两个流浆箱输出的浆料分别抄造成上下二个浆料层，浆料层分别再经吸湿设备吸湿而成为二个设定干湿度的烟草薄片物料层，将烟粉原料均匀添加到下烟草薄片物料层上形成一层烟粉层，再将上烟草薄片物料层复盖到烟粉层上，然后通过压榨使下烟草薄片物料层、烟粉层和上烟草薄片物料层复合在一起而形成复合基片，复合基片经压榨、烘干设备压榨、干燥后，将备用萃取液均匀涂布到复合基片上，再经烘干设备烘干后便成再造烟叶成品。

3、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述备用萃取液浓度为38～40％。

4、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述均匀涂布方式采用喷涂或辊涂。

5、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述上浆料层或下浆料层的用料量可控制在20～25g/m²，上下浆料层分别经吸湿设备吸湿后的干度可控制在18～19％。

6、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述添加到下物料层上的烟粉的添加量可控制在18～22g/m²。

7、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述复合片材涂布萃取液前的干度可控制在82～84％。

8、本复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是：使用1000kg烟叶和1000kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加200kg的针叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量40％(w/w)，约1497kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层流浆箱按22.5g/m²进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按20g/m²量进行添加；上层流浆箱按22.5g/m²进行长网抄造成上浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至85％干度；然后经过涂布装置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88％干度后便成再造烟叶成品。

9、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是：使用1200kg烟叶和800kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加300kg的阔叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量38％(w/w)，约1576kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层流浆箱按20g/m²进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按25g/m²量进行添加；上层流浆箱按20g/m²进行长网抄造成上浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至84％干度；然后经过涂布装置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88％干度后便成再造烟叶成品。

10、按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是：使用1200kg烟叶和800kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加300kg的阔叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量39％(w/w)，约1537kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层流浆箱按21.5g/m²进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按22g/m²量进行添加；上层流浆箱按21.5g/m²进行长网抄造成上浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至85％干度；然后经过涂布装置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88％干度后便成再造烟叶成品。