[发明专利]TFT－LCD中段液晶面板制程的面板配对方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD)中段液晶面板(Cell)制程的面板配对方法及其系统，其系特别关于一种于第一基板涂布框胶，再对第一基板与第二基板进行配对的TFT-LCD中段液晶面板(Cell)制程的面板配对方法及其系统。

背景技术

TFT-LCD的三段主要的制程，前段数组(Array)制程、中段液晶面板(Cell)制程、后段模块组装(Module Assembly)制程。前段的Array制程系将薄膜晶体管制作于玻璃上，中段Cell制程系以前段Array制程的玻璃(TFT)为基板，与彩色滤光片基板(CF)的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板(CF及TFT)间注入液晶(LC)。后段模块组装制程是将Cell制程后的玻璃与其它如驱动电路IC、背光板、铁框等多种零组件组装的生产作业。

目前生产(电视产品)大型面板、小间隙(Cell Gap)板、广域垂直液晶队列(multi-domain vertical alignment，MVA)多采用滴下式液晶注入法(One Drop Fill，ODF)技术注入液晶(LC)。

先前技术中，在TFT-LCD的中段Cell制程，于涂布框胶前，先将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板进行配对，以下继续说明先前技术将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板(TFT)配对的方式。请参照图1～图2。

以往将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板在配对时，系在彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板加载Cell制程的配对系统前，就先行将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板以交互投片的方式加载配对系统的输入装置中，配对系统中设有多个机械手臂12帮助搬运基板。

请参照步骤S12及步骤S14，将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板交互投片后，利用涂布装置19将框胶涂布于彩色滤光片基板上，再以机械手臂送到一个平台14上让VCR 16检查；进行步骤S16及步骤S18，将薄膜晶体管基板用机械手臂送到液晶注入设备15待命，等待下一片进来的彩色滤光片基板，当送彩色滤光片基板到平台上VCR16检查时，配对系统10可藉由VCR 16检查并记录彩色滤光片基板上的感光型间隔物(photo spacer)；然后进行步骤S20，依据感光型间隔物决定薄膜晶体管基板所需注入的液晶体积，然后将彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板加以结合。

上述配对流程可见于目前TFT-LCD生产厂商的Cell段制程。但这种薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板的配对模式有许多问题，其问题如下所述：

1.彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板于涂布框胶前进行配对，当彩色滤光片基板上的框胶涂布失败时，整个配对系统必须等到彩色滤光片基板重工回来才能继续进行生产，换言之，整个生产线是停顿的，直到工作人员排除问题为止。

依照上述状况，举例来说，薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板系于面板配对系统的输入装置18(Loader端)输入，薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板必须交互投片，1号薄膜晶体管基板必须与1号彩色滤光片基板配对，2号薄膜晶体管基板必须与2号彩色滤光片基板配对，依此类推。当平台上的VCR检测出1号彩色滤光片基板框胶涂布有问题时，整个配对系统10及无法继续配对，必须等工作人员排除问题。

2.当面板配对系统的输入装置18(loader端)输入薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板时发生编号错误，造成后续配对时2号彩色滤光片基板与3号薄膜晶体管基板结合，3号彩色滤光片基板与4号薄膜晶体管基板结合等问题，出错的部分都必须进行拔片，将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板重新分开进行配对，但由于拔片会有一定机率造成彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板的损伤，对于整体的TFT-LCD良率会有一定的影响。

3.根据上述交互投片时先进先出(First in First out)原则，配对系统10除了本身的机台软件外，必须与CIM软件才能达成此一设计。配对系统的设计上颇为复杂。

为此，本发明提出一种TFT-LCD中段液晶面板(Cell)制程的面板配对方法及其系统，以改善上述缺失。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供一种一种TFT-LCD中段液晶面板(Cell)制程的面板配对方法及其系统，其系于第一基板涂布框胶后才将第一基板及第二基板进行配对，藉以提高TFT-LCD中段液晶面板制程的面板的产能。

本发明之另一目的在提供一种TFT-LCD中段液晶面板制程的面板配对方法及其系统，其系能提高TFT-LCD产品的良率。