[发明专利]自动液压铆接机

说明书

技术领域

本发明属于铆接机技术领域，更具体是涉及一种带有自动送料机构的自动液压铆接机。

背景技术

铆接是钣金连接的主要方法之一，具有连接牢固、尺寸定位精确、生产效率高、外观漂亮等特点。

目前，国内的铆接机大部分是手动送料，这种铆接机结构的缺点是作业劳动强度大、生产效率低、能源损耗大；目前国内也有少部分铆接机自动化程度较高，但都局限于某一种特殊产品的加工，通用性不强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种带有自动送料机构的自动液压铆接机。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

自动液压铆接机，包括底座、机架、下模、液压系统、自动送料机构及夹嘴；

自动送料机构：用于自动地把铆钉送到夹嘴上；

夹嘴：用于定位铆钉，把铆钉置于铆接头下方；

液压系统：在液压的作用下上下传动铆接头，使铆钉铆合在钣金上；

底座及机架，是铆接机的骨架结构，采用Q235材料，价格低廉，结构稳固，并具有良好的吸能减震作用。

本发明的具体结构如下：

机架固定在底座上；液压系统包括液压站及液压缸，液压站固定在底座上，液压缸则固定在机架的上部；自动送料机构倾斜地固定在机架上，夹嘴通过可调整的连接杆固定在机架上，夹嘴可夹住并定位从自动送料机构送来的铆钉；用于定位钣金件的下模通过螺栓固定在铆接机机架上，其与夹嘴的位置相对应。

上述技术方案中，所述的自动送料机构由支架、导料系统、滚料系统及流料系统构成。

作为上述技术方案的改进，所述的支架包括：手柄、料筒支架、过渡板、大支架A、键及大支架B；手柄焊接固定在过渡板上，过渡板则通过螺栓连接固定在机架上；过渡板与大支架A之间通过螺栓固定；料筒支架利用螺栓固定在大支架A上；大支架A与大支架B之间用螺栓固定，且大支架A与大支架B之间装有两个键以保持两者的相对位置；导料筒与滚料筒之间相啮合关系。

所述的导料系统由料斗和导料筒组成；料斗为钣金件做成的漏斗形状，通过螺栓固定在大支架A上；导料筒通过螺栓固定在大支架B上，且导料筒与大支架B之间通过销保持两者的相对位置；导料筒内壁做成斜面，铆钉可以在重力的作用下通过斜面滚入滚料筒。

所述的滚料系统包括：滚料筒、阶梯轴及自行车链轮；滚料筒与阶梯轴之间为过盈配合，自行车链轮固定在阶梯轴的另一端；阶梯轴的中间阶梯通过轴承装配在料筒支架上。

在轴承与自行车链轮之间还添加有辅助零件压盖、压盖及垫圈。

作为上述技术方案的改进，所述的滚料筒为由金属板弯曲、焊接而成的圆筒以及抛料板构成；六块抛料板把圆筒六等分，并往同一方向倾斜，抛料板与圆筒直径成30度左右的夹角，抛料板与圆筒之间为焊接连接。

所述的流料系统包括：八字型流料槽、凹型流料槽、分料器及铜管；整个流料系统成约30度左右倾斜，最上方为八字型流料槽，八字型流料槽置于滚料筒内，以便接住滚料筒抛下的铆钉；往下为凹型流料槽穿过导料筒将铆钉送出导料筒及滚料筒；在流料槽的下方安装一个分料器；铜管正对着八字型流料槽。

所述的八字型流料槽的凹槽的宽度略大于铆钉杆的直径，但小于铆钉头的直径；钣金件通过螺栓固定在凹槽上，两个钣金件装配成一个倒八字形状；凹型流料槽的中间的“T”型凹槽刚好能通过一个铆钉；分料器的汽缸缸体安装在汽缸支架上，汽缸活塞杆安装在控制条上；汽缸支架利用螺栓固定在控制条架上；控制条架利用螺栓固定在“T”型凹槽上；分料片一端用螺栓固定在控制条上，另一端穿过控制条架和“T”型凹槽接触铆钉。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.本发明的自动液压铆接机可以解决现有技术中作业劳动强度大、生产效率低、能源损耗大的问题；

2.本发明相对于人手作业，生产效率提高了300％，节约了电力资源，液压提供的稳定的冲击力确保了产品的质量。

附图说明

图1为本发明自动液压铆接机的总体组装图；

图2为自动送料机构⑤的剖视图；

图3为滚料筒22的左视图；

图4为图2的D-D局部剖视图；

图5为图2的C-C局部剖视图；

图6为图2的B-B局部剖视图；

图7为夹嘴的右视图；

图8为气压系统原理图；

图9为液压系统原理图。

具体实施方式