[发明专利]一种仿金属人造革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革的制造方法，特别是指一种PU(聚氨基甲酸酯树脂Polyurethane Resin)与金属膜密著结合，经纳米处理合成人造革的制造方法。

背景技术

在人造革制造行业，为普通技术人员所熟知的人造革制造基本步骤为：其一为准备材料阶段，于市场上购回具有立体皮革纹理的离型纸，同时将一底布和一湿式面料结合制成人造革片材的基材；其二为著色阶段，即是在离型纸表面涂覆经选定并调配好了颜色的树脂；其三为粘合阶段，离型纸涂覆有彩色树脂的一面与基材发泡的一面粘合；其四为离型阶段，当有颜色的树脂层与基材结合紧密之后，再将离型纸由基材上剥离，于是离型式纸上的纹路通过树脂反映到了基材发泡层的表面，形成了有皮革纹路的表面层。该通用方法具有如下缺陷：之一是成本高，由于离型纸多为从国外进口，对于少量多纹理品种的采购单价高更是理所当然，而大量采购又使企业背上成本及库存负担，同时离型纸为消耗性材料，使用期限有限，这些均增加了制造成本；之二是使用效果有限，由于离型纸在使用过程中均会造成其本身纸面纹路的磨损，因此离型纸的多次使用会使人造革表面的纹路逐次变浅，直至显现不出纹理的立体效果，影响了人造革产品的品质；之三是纹理呆板，由于应用离型纸在人造革上制造的花纹是间接转压成型，故花纹的纹路呈现出不自然的规则感。经检索中国专利公开文献，尚未发现针对上述传统工艺提出的改进方案，如中国ZL96119152、98122222、98122243号发明专利申请分别公开了一种转移印花方法，但该方法并未涉及人造革基材的制造，而仅是在已有的人造革基材上以转移方法印花而已；一些日本企业则提出了关于人造革基材所用材料的申请，如中国ZL00104096号专利申请。而中国专利ZL200310112178.7号发明专利公开了一种人造革的制造方法，包括基材材料准备阶段，为基材着色阶段，在着色后的基材上印花工序，对完成印花程序的基材进行搓揉程序，直至成品整理程序五个步骤相应的配套设备，只需更换印刷辊轮及在其表面雕刻的纹理图案，便可改变基材表面的纹理，并在搓揉之后形成各种不同的立体仿真皮纹路，既降低了产成品成本又增加了人造革之纹路变化及客户的选择性；该专利为改革离型纸生产方式提供了一种方法。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种淘汰离型纸、简化工艺程序、降低用工量、综合生产成本、人造革仿真皮效果逼真且使人造革的金属质感强的纳米仿金属人造革制造方法。

根据上述目的设计了一种仿金属人造革的制造方法，其包括七大步骤及相应的配套设备，这七个步骤是基材材料准备阶段、为基材着色阶段、在着色后的基材上印花工序、在印有花纹的半成品上贴合金属膜工序、对已贴合完成金属膜的半成品进行纳米处理的阶段、对完成纳米处理的基材进行搓揉程序、直至成品整理程序。

其中，基材材料准备阶段包括以下步骤：

a、将聚氨基甲酸酯树脂PU涂覆在混纺起毛布的表面，

b、再用室温水对涂覆有所述树脂的布进行浸泡使树脂凝固、固化，

c、用40～80℃的热水将残存溶剂清洗干净，

d、用挤压机或甩干机使基材达到半干状态，

e、将半干的基材置于在100～150℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间5～10分钟。上下文中所述的半干状态的基材的含水量均为20～30％。

为基材着色阶段包括以下步骤：

a、利用溶剂将树脂PU稀释至粘度1300～1500cps制成稀释液，

b、将选定的且与树脂PU匹配的色料加入所述的稀释液中并充分搅拌至完全溶解为止，

c、利用涂布机将完成调色的所述稀释液均匀涂布在基材表面上，

d、将完成着色后的基材置于80～120℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间3～5分钟。

在着色后的基材上印花工序包括以下步骤：

a、将与PU人造革匹配的粘结用树脂倒入人造革印刷机的储料槽内，

b、选择表面刻有所需要图案的印刷辊轮并将其安装在印刷机上，

c、将着色后的基材放在印刷机的传送台上，

d、根据需要调整印刷辊轮与传送胶轮之间的间距，

e、将完成印花工序的着色基材送入130～150℃的烘箱或干燥炉内烘干，烘干时间2～3分钟。其中，粘结用树脂为行业内通用的粘结用树脂。

在印有花纹的半成品上贴合金属膜工序包括以下步骤：

a、将表面印有浮雕状花纹的半成品置于贴膜专用机发送台上；

b、利用刻有100meSH的辊轮均匀的将胶水涂布于印有浮雕花纹的半成品上，该胶水为行业内通用的常规胶水；