[发明专利]一种石英金卤灯用石英玻璃管及其制备方法无效
| 申请号: | 200810025360.1 | 申请日: | 2008-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN101279820A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
| 发明(设计)人: | 徐传龙 | 申请(专利权)人: | 徐传龙 |
| 主分类号: | C03C17/23 | 分类号: | C03C17/23;H01J9/24 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 | 代理人: | 刘喜莲 |
| 地址: | 222000江苏省连云港市新浦*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石英 金卤灯用 玻璃管 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种灯管,特别是一种石英金卤灯用石英玻璃管;本发明还涉及该种石英金卤灯用石英玻璃管的制备方法。
背景技术
金属卤化物灯(简称金卤灯)是当今世界上最优秀的节能电光源之一,具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑、性能稳定等特点。金属卤化物灯比白炽灯光效高5~10倍,寿命长10~15倍,显色性近似。它兼有荧光灯、高压钠灯、高压汞灯的优点,并且克服了这些灯的缺陷。可以这样说:金属卤化物灯已基本上汇集了气体放电光源的主要优点,尤其突出的是光效高、寿命长、光色好三大优点。因此,该灯已被广泛地应用于城市、道路、港口、车站、码头、机场、体育场馆、厂矿、影院、商业、林园、建筑物等室内外照明。金卤灯在传统的照明领域正处于飞速发展时期。金卤灯在传统的照明应用领域发展极为迅速,全世界产销量的年增长率达到15%~20%。随着相关行业的技术进步,近年来人们在影视、光化学、光生态、汽车、家庭、装饰等领域为金卤灯的应用开辟了新天地。尤其当小功率金卤灯在汽车及家庭照明方面在不久的将来达到大规模实用化阶段后,金卤灯应用数量将成倍增加。
陶瓷金卤灯是在高压钠灯和石英金卤灯的基础上发展起来的,它是当前各类光源中功能最为完善,性能最为优越的灯种,其高显色性使之可以大量取代白炽灯和卤素灯,特别是小功率类型如20W、35W(39W)、50W、70W等亦已广泛用于室内甚至家庭照明。而中功率灯种由于其高显色性、高光效和长寿命,虽成本较高但亦已较广泛用于室内外,举如机场、车站、商场、旅店大堂、餐厅等,在欧洲处处可以看到陶瓷金卤灯的使用。
陶瓷金卤灯我国大多处在研发阶段,研发此种光源所面临的不只是很难攻克的材料和技术关键,还有更难处理的知识产权问题。针对石英金卤灯的主要缺点,研究新的高光效长寿命的石英金卤灯具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种成本低、高光效、长寿命的石英金卤灯用石英玻璃管。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种如上所述的石英金卤灯用石英玻璃管的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种石英金卤灯用石英玻璃管,其特点是,在石英玻璃管的内壁上镀设有镀膜。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种石英金卤灯用石英玻璃管,其特点是,所述的镀膜为氧化铝膜。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种以上技术方案所述的石英金卤灯用石英玻璃管的制备方法,其特点是,其步骤如下:
(1)溶胶制备:以氧化铝、正硅酸乙酯和丙烯酸为原料,以丁醇铝为先驱物,以水为溶剂,以HNO3为胶溶剂制成氧化铝溶胶;其中:原料氧化铝、正硅酸乙酯和丙烯酸的重量比为1∶(1-3)∶(0.5-1.5),丁醇铝、水和HNO3的重量比为1∶(3-5)∶(2-4);
(2)镀膜液制备:以正硅酸乙酯、去离子水和无水乙醇按照物质的量的比1∶(1-3)∶(30-50)混合搅拌,混合物在常温下静置老化4-8天;取氧化铝溶胶在115℃-125℃下回流5-15小时,除去氧化铝溶胶中的催化剂氨气;然后将混合物与氧化铝溶胶混合制得镀膜液;
(3)镀膜:选取羟基含量低于2ppm的石英玻璃管,清洗并烘干后,采用真空镀膜机将镀膜液镀于石英玻璃管内壁上,然后将镀膜石英玻璃管取出,置于浓度为5-15%的三甲基氯硅溶液中浸泡,取出后再将其置于无水乙醇中浸泡,取出后干燥,即得成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的制备方法,其特点是,在步骤(1)中,所述的原料氧化铝、正硅酸乙酯和丙烯酸的重量比为1∶2∶1;丁醇铝、水和HNO3的重量比为1∶4∶3。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的制备方法,其特点是,在步骤(2)中,正硅酸乙酯、去离子水和无水乙醇物质的量的比1∶2∶40。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的制备方法,其特点是,在步骤(3)中,镀膜前石英玻璃管清洗和烘干方法为:先后用碱液、酸液、蒸馏水和阴阳离子水清洗,再用无水乙醇漂洗后,然后红外线加热烘干1-3小时,烘干混度为140℃-160℃。
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