[发明专利]电极智能检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花加工的加工方式，尤其是电火花加工的电极智能检测系统。

背景技术

电火花加工是一种独特的加工方式，擅长加工纹面、骨位、超硬材料等，因此在模具制造中具有重要的位置。众所周知，电火花加工是需要电极作为损耗材料的，电极的质量直接影响到模具的质量，因此对电极进行检测，能够确保电火花加工的准确可靠的运行，取得良好的加工效果。

通常的电极检测方法：

1.在三坐标测量的学习模式下，先手动的测量一遍，让三坐标记忆手动测量过程，在重复测量时实现自动测量。缺点：手动测量第一遍时所花时间较长，并要求测量人员具有一定的测量经验和技能，适用批量的零件。

2.在三坐标测量机的软件系统中用图形方式显示原CAD数学模型，再按照可视化方式从图形上确定被测点，得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量，再生成自动测量程序。缺点：测量当时在三坐标软件里确定被测点，占用三坐标时间，三坐标不能得到充分利用，要求测量人员具有一定技能。

传统的检测电极方法纯粹使用手工进行检测，效率极其低下，即使使用了三坐标测量机，也未能取得很好的效益。

如今，市场提出了高效快速模具，这就要求加工周期短，而一套模具中所使用的电极有成百之多，因此有必要进行对测量机和erowa定位装夹系统相结合，创新出一套智能检测系统。

发明内容

为了减少人员的参与，提高电极检测质量和速度，确保电火花加工的安全性和可靠性，同时减低电极检测的劳动强度，本发明提供了一种电极智能检测系统

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极智能检测系统，包括如下内容：

点文件的生成：在编写电极加工程序时用UG软件对电极取点，得到点的坐标值，点所在面的法向及相对于坐标的角度，将这些数据自动生成一个.dat文件自动存放在局域网上；

程序外部文件的生成：写一个赋予测量点序号的序列号文件，一个存放测量报告的系统路径文件，一个根据点文件数据赋予测量点的测量方向、坐标旋转角度、计算点实测值与理论值的差值而得到火花值的测量子程序，一个将测量出的电极的偏心值补偿到坐标中的坐标偏置文件；

电极测量程序：a.定义测头的一些参数、测量模式、接近距离、回退距离等；b.读入Z坐标偏置值，读入点文件；c.点取基准面，得到电极高度值；d.读入序列文件赋予测量点序号；e.读入坐标偏置文件，读入测量子程序；f.测量基准边四点，计算XY偏心值，补偿偏心值；g.测量其余点并计算点的火花值；h.完成所有点测量，测头位移至安全位置；i.储存报告到指定路径下。

本发明具有如下优点：

1)减少人员的参与，提高电极检测质量和速度，确保电火花加工的安全性和可靠性；

2)大大减低了电极检测的劳动强度；

3)降低了技能要求，一位新手，只要稍作培训，就能独立完成电极测量工作。

具体实施方式

本发明所述的电极智能检测系统通过将三坐标测量机、erowa定位系统的结合、电极取点模块，形成电极检测平台，为实现自动化生产提供了良好的模式，并且运用独创的基准台作为参考，为检测提供了基准。电极检测模块中引入了智能功能，能够模仿人的思维进行测量电极，实现了测量自动化，打破了传统三坐标编程都是在学习模式下的编程的思维。

电极智能检测系统包括如下内容：

点文件的生成：在编写电极加工程序时用UG软件对电极取点，得到点的坐标值，点所在面的法向及相对于坐标的角度，将这些数据自动生成一个.dat文件自动存放在局域网上；

程序外部文件的生成：写一个赋予测量点序号的序列号文件，一个存放测量报告的系统路径文件，一个根据点文件数据赋予测量点的测量方向、坐标旋转角度、计算点实测值与理论值的差值而得到火花值的测量子程序，一个将测量出的电极的偏心值补偿到坐标中的坐标偏置文件；

电极测量程序：a.定义测头的一些参数、测量模式、接近距离、回退距离等；b.读入Z坐标偏置值，读入点文件；c.点取基准面，得到电极高度值；d.读入序列文件赋予测量点序号；e.读入坐标偏置文件，读入测量子程序；f.测量基准边四点，计算XY偏心值，补偿偏心值；g.测量其余点并计算点的火花值；h.完成所有点测量，测头位移至安全位置；i.储存报告到指定路径下。

基于erowa的电极智能检测系统是实现电火花成形加工自动化的一个重要环节。将三坐标测量机、计算机、erowa定位装置进行有机结合，在三坐标测量机应用软件基础上开发出适合电极检测的模块，使此系统拥有自动检测功能，并且具有智能模仿检测功能，大大降低了检测工作的劳动强度。