[发明专利]铝合金X射线管外壳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金管及其制备方法。具体说，是医疗仪器X光机上的一个核心零件球管壳及其制备方法。

背景技术

目前，医疗仪器X光机上的球管壳都是采用沙模铸造。采用沙模铸造存在以下缺点：一是密度较差，不仅强度低，而且在容易漏油；二是外表粗糙、沙眼较多，产品质量较差。总之，采用沙模铸造出的铝合金X射线管外壳，质量较差、成品率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种铝合金X射线管外壳。这种铝合金X射线管外壳，质量好、成品率高。

本发明要解决的另一个问题是提供一种制备铝合金X射线管外壳的方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的铝合金X射线管外壳含有以下重量份数的原料：

铝75～85份、硅6～8份、锌9～13份、镁1.5～3.5份、精炼剂0.4～0.6份、除渣剂0.2～0.4份。

所述精炼剂和除渣剂是中国张家港市塘市有限公司生产的精炼剂和除渣剂。

制备铝合金X射线管外壳的方法含有以下步骤：

首先，备好模具；该模具是铁模具。

然后，将铝放入熔炼炉内进行加温，当温度升至680～700℃时投入精炼剂。

待6～8分钟后，加入除渣剂。

待4～6分钟后，取出浮渣，得到铝合金熔融体。

然后，对模具进行预热，当温度升至200～250℃时，对模具进行喷涂料。

之后，继续对模具进行加温，当模具温度升至250～350℃时，将上述铝合金熔融体浇铸成铝合金X射线管外壳。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的铝合金X射线管外壳是用铝75～85份、硅6～8份、锌9～13份、镁1.5～3.5份、精炼剂0.4～0.6份、除渣剂0.2～0.4份等原料，经熔炼后用铁模具浇铸而成。与传统采用沙模铸造相比，不仅密度高、强度高，避免了漏油现象，而且外表光滑、无沙眼。从而大大提高了产品质量，使得成品率较高。

具体实施方式

实施例一

首先，备好原料和模具。其中的原料由以下重量份数的原料组成：铝75份、硅6份、锌9份、镁1.5份、精炼剂0.4份、除渣剂0.2份。其中的模具是铁模具。

然后，将铝放入熔炼炉内进行加温，当温度升至680℃时投入精炼剂。

待6分钟后，加入除渣剂。

待4分钟后，取出浮渣，得到铝合金熔融体。

然后，对模具进行预热，当温度升至200℃时，对模具进行喷涂料。

之后，继续对模具进行加温。当模具温度升至250℃时，将上述铝合金熔融体浇铸成铝合金X射线管外壳。

实施例二

首先，备好原料和模具。其中的原料由以下重量份数的原料组成：铝80份、硅7份、锌11份、镁2.5份、精炼剂0.5份、除渣剂0.3份。其中的模具是铁模具。

然后，将铝放入熔炼炉内进行加温，当温度升至690℃时投入精炼剂。

待7分钟后，加入除渣剂。

待5分钟后，取出浮渣，得到铝合金熔融体。

然后，对模具进行预热，当温度升至225℃时，对模具进行喷涂料。

之后，继续对模具进行加温。当模具温度升至300℃时，将上述铝合金熔融体浇铸成铝合金X射线管外壳。

实施例三

首先，备好原料和模具。其中的原料由以下重量份数的原料组成：铝85份、硅8份、锌13份、镁3.5份、精炼剂0.6份、除渣剂0.4份。其中的模具是铁模具。

然后，将铝放入熔炼炉内进行加温，当温度升至700℃时投入精炼剂。

待8分钟后，加入除渣剂。

待6分钟后，取出浮渣，得到铝合金熔融体。

然后，对模具进行预热，当温度升至250℃时，对模具进行喷涂料。

之后，继续对模具进行加温。当模具温度升至350℃时，将上述铝合金熔融体浇铸成铝合金X射线管外壳。