[发明专利]一种用脱硫二水石膏制备高强α型半水石膏的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术，具体涉及一种用排烟脱硫石膏制备高强α型半水石膏的方法。

背景技术

脱硫石膏是热电厂烟气脱硫时生产的废弃物，如不加以利用，会形成环境二次污染。脱硫石膏是一种有用的工业资源，目前尚缺乏有效的综合利用。对脱硫石膏充分利用，具有节能、环保等综合效果，石膏的生产能耗是石灰的1/3，是水泥的1/4，且导热糸数较低，具有保温效果和“呼吸功能”，还能防火，是最佳的绿色、节能、环保、健康的墙体材料。

国内脱硫石膏主要生产β型半水石膏(即建筑石膏)，干抗压强度在15MPa以下，目前还未发现用脱硫石膏生产高强α型半水高强石膏的报告和专利技术。

发明内容

本发明提供一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏的方法，该方法可以使其制得的α型半水石膏具有高抗压强度的优点。

本发明采用如下技术方案：

一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏的方法：

步骤1：取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓度在10％～50％之间，再在料浆中加入晶形改良剂，所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂：

①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰～8‰；

②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成，前后两者的质量比为1∶2～5，所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰～10‰；

③晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成，苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1‰～6‰，硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3‰～10‰，

步骤2：将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃～160℃并保温1h～4h，得到α型半水石膏料浆；

将温度不低于90℃的α型半水石膏料浆在此温度的条件下进行离心脱水或真空脱水；最后在120℃～150℃的干燥设备中烘干，不经粉磨即得到粉状的高强α型半水石膏。

与现有技术相比，本发明掺入微量的晶形改良剂，使α型半水石膏的结晶形态向着所希望的短柱状方向生长，达到提高半水石膏的抗压强度，使由本发明制得的半水石膏具有抗压强度高的优点。

附图说明

图1是本发明以0.2％的丁二酸为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图2是本发明以0.2％丁二酸钠为晶形改良剂

图3是本发明以(0.1％丁二酸+0.2％硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图4是本发明以(0.1％丁二酸镁+0.5％硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图5是本发明以0.25％苹果酸为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图6是本发明以1.5％硫酸铝为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图7是本发明以0.2％柠檬酸镁为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图8是本发明以(0.1％柠檬酸镁+0.5％硫酸镁)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

图9是本发明以(0.2％柠檬酸钠+0.5％硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。

具体实施方式

实施例1：

一种用脱硫二水石膏制备高强α型半水石膏的方法：

步骤1：取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓度在10％～50％之间，在本实施例中，料浆浓度为10％、50％、17％、32％或45％，再在料浆中加入晶形改良剂，所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂：

①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰～8‰，例如：掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰、8‰、0.9‰、3‰或7‰；

②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成，前后两者的质量比为1∶2～5(可选择1∶2、1∶5、1∶3.2或1∶4.5)，所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰～10‰，在本实施例中，晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰、10‰、6.7‰、8‰或9‰；