[发明专利]背光模组的灯座装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及背光模组中用于装配发光灯管的灯座装配结构。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)器件普遍被应用于笔记本电脑、移动电话、数码相机、摄录影机、PDA等携带式的电子产品中。除此之外，随着大尺寸的液晶面板制造技术日渐成熟，其应用范围也更为宽广，例如桌上型液晶显示器正逐渐取代传统的CRT屏幕，液晶电视凭借其体积轻巧的优势，目前也正在市场上与传统电视竞争。液晶面板(LCD Panel)即为该领域中最关健的显示元件，然而其本身并不发光，需要藉由一背光源的设置才得以进行显示。现今已存在有许多种背光源技术，而在大尺寸(约20英寸以上)的液晶显示器产品中，经常使用直下式背光模组(bottom lighting module)作为液晶面板的背光源。

其中，直下式背光模组的设计不使用导光板，而是直接在液晶屏的背面设置多个光源。目前较为常用的光源是平行组合多个冷阴极管(CCFL)的线性光源并配合光扩散板来实现高传输性、亮度均匀的背光照明。这些冷阴极管是通过支撑夹定位并固定于背光模组的框架之内的，而多个支撑夹则按照一定的阵列排布与支撑柱一体化构成。

如图1至图3所示，分别是现有常用的背光模组灯座装配结构内灯座、中框及背板的立体外观示意图。由图可见，该背光模组灯座的装配结构主要包括用于定位发光灯管的灯座1、用以保护内部器件、提高外观视觉完整性的背板2以及用提供整体框架结构强度的中框3。其中，

该灯座1为一长矩形立方体，其朝向背光模组内侧设有复数个对应于发光灯管的座孔(未图示)，而在灯座背离于座孔的另一侧则间隔设有复数个凸钩11a(图1中所示为三个)；

该背板2为一矩形盘体结构，其两长边之间的距离与灯座的长度相一致，并且在该背板的一侧板21上除突设有复数个凸台211外，在与灯座凸钩11a相对应的位置还镂设有卡固孔212a；

该中框3为一矩形罩体结构，并且在中框的环边上对应于背板各凸台211的位置形成有“回”型的卡扣31。

上述装配构件的组装过程是：先将灯座1从侧面靠近背板2的前端面21，通过背板2两条长边限制灯座1的偏移度，并使凸钩11a勾入背板2的卡固孔212a形成初步定位，再将中框3自上而下罩覆于背板之上，通过背板2前端面21上所设的复数个凸台211与中框3所设的卡扣31一一对应扣合，以完成对灯座的装配。然而，上述现有常用的灯座装配结构仅在上下、左右四个方向上提供了确实的定位，而对于前后方向上的紧固仅通过复数个凸钩11a配合卡固孔212a相扣合来实现，常会发生凸钩脱离造成灯座偏移，严重情况下更易折损所装灯管，引起进一步的不良状况。此外，这样的装配结构，在实际作业中，扣合凸钩11a的步骤增加了一道独立的工序，故而大大影响了背光模组的整体装配效率。

因此，对于从事液晶显示器相关领域的研发人员而言，如何使直下式背光模组中的灯座更易于装配，且结构稳定性更强的问题是为目前研发的一个重要方面。

发明内容

鉴于上述背景技术中存在的不足，本发明的目的旨在提供一种背光模组中灯座的装配结构，解决灯座装配繁琐、稳定性较差的问题。

本发明的目的，将通过如下技术方案来实现：

背光模组的灯座装配结构，主要包括灯座、背板及中框，所述背板具有底面和至少一个侧边，其特征在于：所述灯座的上表面设有至少一个凹孔；所述背板的底面朝上设有限位部；所述中框的顶面朝下设有对应于灯座凹孔的凸块，所述凸块、限位部和背板侧边将所述灯座定位于所述背板及所述中框间。

进一步地，所述灯座上表面的凹孔为矩形、圆形或其他规则的几何形状，其凹陷面积满足中框的凸块能够完全嵌入于所述凹孔内。

更进一步地，所述灯座底面为光滑平面，所述背板的限位部为冲压形成的桥突块或翻边，其设置于自所述背板侧边朝向内侧一个灯座宽度的位置；或者所述灯座底面为栅网结构，而所述限位部设置于灯座装配区域内的任意空间位置；又或者所述灯座底面具有凹槽，而所述限位部对应所述凹槽设置。

再进一步地，所述背板的侧边外围设有复数个凸台；所述中框的侧面设有对应于背板凸台的卡扣，所述凸台与所述卡扣相互卡合。

本发明还包括一种背光模组，包括上述背光模组的灯座装配结构以及发光元件，发光元件固定在灯座上。

本发明还包括一种显示装置，包括上述背光模组，以及组装在背光模组上的显示基板。