[发明专利]用于醇酸树脂合成的催化剂及其使用方法无效
申请号: | 200810022264.1 | 申请日: | 2008-06-30 |
公开(公告)号: | CN101367918A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 吴为亚;张武 | 申请(专利权)人: | 吴为亚 |
主分类号: | C08G63/84 | 分类号: | C08G63/84;C08G63/49;C08G63/88 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐晖 |
地址: | 241009安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 醇酸树脂 合成 催化剂 及其 使用方法 | ||
1.用于醇酸树脂合成的催化剂,其特征在于:所述的催化剂为四水合三氯化铟,
2.根据权利要求1所述的用于醇酸树脂合成的催化剂,其特征在于:催化剂的用量占树脂总重量的0.01%~0.03%。
3.一种权利要求1所述的的催化剂的使用方法,其特征在于:
a)醇解工序:将涤纶、植物油、松香及多元醇混合物进行混合,使混合物升温至120-140℃,加入上述催化剂,使物料继续升温到240-260℃;在搅拌下进行醇解,反应至植物油容忍度合格,涤纶、植物油、松香、多元醇的混合物、催化剂的重量比为14-20:40:3:18-20:0.0075-0.0225;
b)酯化缩聚工序:将醇解合格的混合物降温至190-200℃时,然后加入二元酸或二元酸酐、反应溶剂二甲苯,在200-220℃进行反应,直到酸值小于12,停止反应,收集反应所生成的水;二元酸与涤纶的重量比为15-21:14-20;反应溶剂二甲苯的加入量占树脂总重量的3%;
c)兑稀过滤工序:将酯化缩聚好的反应物降温至160-180℃,在搅拌下加入混合溶剂,使固体树脂的重量含量为50-55%;
d)催化剂回收工序:将b)酯化缩聚工序中收集的反应生成的水,加热至有晶体析出时,停止加热,冷却至室温,即可回收催化剂四水合三氯化铟。
4.根据权利要求3所述的用于醇酸树脂合成的催化剂的使用方法,其特征在于:
在a)醇解工序中,所述的多元醇的混合物为甘油、季戊四醇或季戊四醇和乙二醇的混合物。
5.根据权利要求3所述的用于醇酸树脂合成的催化剂的使用方法,其特征在于:
在b)酯化缩聚工序中,所述的二元酸为对苯二甲酸或间苯二甲酸、二元酸酐为邻苯二甲酸酐或邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的混合物。
6.根据权利要求3所述的用于醇酸树脂合成的催化剂的使用方法,其特征在于:
在c)兑稀过滤工序中,所述的混合溶剂中二甲苯与200号溶剂汽油的体积比为1:4-9。
7.一种权利要求1所述的的催化剂的使用方法,其特征在于:
e)脂肪酸反应工序:将季戊四醇、脂肪酸混合,加热升温至120-140℃加入催化剂,通氮气,开动搅拌并继续升温至220-240℃下反应1~1.5小时,加入涤纶,升温到270-280℃,反应至粘度合格即可,收集反应所生成的水;季戊四醇、脂肪酸、涤纶、催化剂的重量比为:80-120:1200-1400:700-800:0.1-0.2;
f)兑稀过滤工序:将脂肪酸反应工序反应好的混合物,放入预先装有200号溶剂汽油的混合釜,混合时间为30-45min,使固体树脂的重量含量为50-55%,当温度降到80℃以下过滤、灌装;
g)催化剂回收工序:将e)脂肪酸反应工序中收集的反应生成的水,加热至有晶体析出时,停止加热,冷却至室温,即可回收催化剂四水合三氯化铟。
8.根据权利要求7所述的用于醇酸树脂的合成催化剂的使用方法,其特征在于:
在e)脂肪酸反应工序中,所述的脂肪酸为豆油酸与松香酸的混合物。
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