[发明专利]螺旋卸料离心机

说明书

技术领域

本发明涉及到离心机，尤其涉及到螺旋卸料离心机。

背景技术

众所周知，螺旋卸料离心机的转鼓中设置有推料器，其结构包括：螺旋芯轴，螺旋芯轴上设置有螺旋状的推料叶。推料叶的作用就是将脱水后的物料推出转鼓。这种离心机在分离同相含量较少的浆料时，由于浆料中的固相成分得不到充分的沉降，使得分离效果较差；此外，由于推料叶的体积较大，如果通体采用价格昂贵的耐磨材料(例如硬质合金)，一方面加工比较麻烦，另一方面增加了制造成本；因此，目前的推料叶通常都是采用普通材料制成，其耐磨性不是很好，在使用了一段时间后，推料叶端部的迎物面就会磨损，影响到离心机的分离效果。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可让浆料在离心机转鼓中得到充分沉降的螺旋卸料离心机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：螺旋卸料离心机，包括：进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴的底部设置有传动轴，传动轴与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有至少一个螺旋状的推料叶，其内腔中部设置有前、后挡料板，形成进料室，前挡料板中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口；所述的进料管穿入螺旋芯轴的内腔、与进料口相连通，所述转鼓底部开设有溢流口，溢流口与机壳底部的排液口相通；开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相连通。

所述的螺旋芯轴外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶，并且这两个推料叶分别向螺旋芯轴外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴外壁的中部交错设置在一起。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：位于所述螺旋芯轴中前部的推料叶的端部设置有耐磨片。

所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包括差速电机和差速器，差速电机的输出轴与差速器的输出轴相连，差速器的输出轴与传动轴相连。

本发明的有益效果是：本发明将螺旋芯轴设置成中空式结构，并且在螺旋芯轴的内腔中部设置有进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口，使得从进料管进入进料室的浆料从过料口流入位于螺旋芯轴中部的推料叶间，浆料在沿着中后部的推料叶流动过程中得到充分地沉降，从而提高了固液分离效果；除此之外，设置在推料叶端部的耐磨片，大幅度地延长了推料叶的使用寿命，使得离心机的分离效果得到了很好地保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的推料装置的放大结构示意图；

图1至图2中：1、螺旋芯轴，2、推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、后挡料板，6、进料管，7、过料口，8、耐磨片，9、底板，11、差速电机，12、差速器，13、主轴电机，14、主动轮，15、从动轮，16、转鼓，17、溢流口，18、排液口，19、出料口，20、排料口，21、机座，22、机壳，23、转鼓轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的螺旋卸料离心机，包括：进料管6和机座21，机座21上通过轴承活动设置有转鼓16，转鼓16中通过轴承活动设置有推料装置，机座21上还设置有机壳22、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓16罩在机壳22中，转鼓16通过转鼓轴23与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括：中空的螺旋芯轴1，螺旋芯轴1的底部设置有传动轴3——传动轴3伸入螺旋芯轴1底部的安装腔中、并与底板9固定在一起，传动轴3与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴1外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶2，这两个推料叶2分别向螺旋芯轴1外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴1外壁的中部交错设置在一起——这样的结构更利于浆料的沉降；在螺旋芯轴1的内腔中部设置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前挡料板4中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口7；所述的进料管6穿入螺旋芯轴1的内腔、与前挡料板4中的进料口相连通，所述转鼓16的底部开设有溢流口17，溢流口17与机壳22底部的排液口18相通；开设在转鼓16上的出料口19与机壳22底部的排料口20相通。在本发明中，位于螺旋芯轴1的中前部的推料叶2的端部设置有耐磨片8。

本发明将螺旋芯轴1设置成中空式结构，并且在螺旋芯轴1的内腔中部设置有进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口7，使得从进料管6进入进料室的浆料从过料口7流入螺旋芯轴1中部的推料叶2之间，浆料在沿着中后部的推料叶2流动过程中得到充分地沉降，从而提高了固液分离效果；此外，设置在推料叶2端部的耐磨片8，大幅度地延长了推料叶2的使用寿命，从而使得离心机的分离效果得到了很好地保障。