[发明专利]汽车后桥从动轮锻造工艺方法

权利要求书

1.一种汽车后桥从动轮锻造工艺方法，包括下料、将圆柱形的工件镦粗、冲孔、冲连皮的工艺步骤，还包括以下步骤：1)在压平模具上压平：将冲连皮后的工件放在砧子上，利用压平成型模具局部压平成型，压平整形部分的锥角与从动轮锥形端面锥角相等，内孔被成型为阶梯孔；2)在环件轧制模具上扩孔，所述压平成型模具，整体为圆盘形，具有上表面与下表面，所述上表面为平面，外力施加在上表面，所述下表面形状与制件(7)形状相配合，在下表面圆周外缘由内向外具有一向下的第一锥角(2)，其锥度与锻件(7)的外边缘向下方向的锥度相同；与第一锥角(2)相连且方向相反还具有第二锥角(1)，第二锥角(1)的另一端为圆弧形状，依次为第一圆弧(3)、第二圆弧(4)、第三圆弧(5)，其特征在于：压平成型模具底部圆柱形外径等于用于冲孔的冲子的外径，压平成型模具底部至第一锥角最高点的垂直高度，即压平模具的高度等于锻件(7)的高度，所述第一锥角(2)的锥度为10.5°；所述第二锥角(1)的锥度为15°；所述第一圆弧(3)的半径为8-12mm；所述第二圆弧(4)的半径为30-50mm；所述第三圆弧(5)的半径为5-8mm。

2.根据权利要求1所述的汽车后桥从动轮锻造工艺方法，其特征在于：在所述下料步骤中，先计算锻件体积，下料体积＝锻件体积×1.10，根据体积相等原则计算出下料的圆柱形料高H及直径D，并保证

3.根据权利要求1所述的汽车后桥从动轮锻造工艺方法，其特征在于：在所述在压平模具上压平步骤中，压平模具压制的制件的高度比锻件高度小3～5mm。

4.根据权利要求1所述的汽车后桥从动轮锻造工艺方法，其特征在于：在所述在环件轧制模具上扩孔步骤中，所述环件轧制模具包括主辗压轮(9)和芯辊(10)，主辗压轮型腔(11)宽度尺寸＝锻件高度尺寸×1.015，且其形状与锻件7形状相似；芯辊(10)阶梯形部分形状与锻件(7)内孔阶梯形部分形状相似。