[发明专利]变频漆包线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线的生产方法，特别是涉及一种变频漆包线的生产方 法。

背景技术

随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断 的完善和提高。性能逐步完善的变频器的问世，以其良好的输出波形，优异的 性能价格比，使其日益扩大交流调速的市场，从而使交流变频调速电机得到广 泛应用；变频电机在高频电压冲击下，漆包线的绝缘易发生局部的放电和空间 电荷积聚的电晕现象，加速了绝缘老化，缩短电机使用寿命，许多交流变频电 机运行的寿命只有1-2年，有的甚至只有几个星期以至在试运行中电机漆包线 就出现损坏，而且损坏通常发生在匝间，也就是说我们普通的漆包线不能满足 我们三相异步交流变频调速电机的使用条件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频漆包线的生产方法，可以 使漆包线获得优良的耐电晕性能。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：方法步骤如下：

(1)放线：将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；

(2)拉丝：将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、 -0.004的范围之间；(3)清洗：将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理 好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火：将清洗好的规格丝按 22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570℃，下层温 度580℃；(5)冷却：用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要 求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆， 按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400、 1.410规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、 1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进 行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下 层温度330℃，一次催化前温度430℃，催化后补充加热温度470℃，用以上 的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的 机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂， 使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线：将制作好的漆 包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。

本发明采用的变频漆包线的生产方法，可以使漆包线获得优良的耐电晕 性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。

具体实施方式

本发明变频漆包线的生产方法，方法步骤如下：(1)放线：将2.600mm 的软态铜杆检验合格，检验项目为电阻、扭绞、电阻率，检验后放在放线架 陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝：按照一定的拉丝模配比，用2.555mm、2.269mm、 2.017mm、1.794mm、1.598mm、1.423mm、1.310mm规格拉丝模具逐步拉丝， 将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、-0.004 的范围之间；(3)清洗：将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清 洗水将规格丝表面的油污等清洗干净；(4)退火：将清洗好的规格丝按 22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570℃，下层 温度580℃，退火后使其软化性能达到伸长率31％以上，回弹角37度以下； (5)冷却：用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度， 手摸上去不感觉很烫即可；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆10 道变频聚酯漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、 1.400、1.400、1.410规格的涂漆模具依次涂覆，变频聚酯漆是将变频的纳 米颗粒通过獒合反应的形式融入到聚酯亚胺的油漆当中，以获得优良的耐电 晕性能，之后再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格 的涂漆模具依次涂覆，涂制聚酰胺酰亚胺漆以达到我们所需要的耐温等级。 在每道涂漆进行烘焙、冷却后、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过 上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度430℃、 催化后补充加热温度470℃、上炉口风机400r/min，下炉口风机2000r/min， 催化后温度≥650℃，循环风机2100r/min、排废风机400r/min，用以上的 工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化使得油漆本身的机械 性能、电性能充分发挥；(7)润滑：将漆包线表面涂覆一层配置好的表面润 滑剂，使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线：将制作 好的漆包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。