[发明专利]LCD面板液晶口加压封口用均压纸

说明书

技术领域

本发明涉及LCD面板制造，尤其涉及一种在LCD面板液晶口加压封口时，用于实现批量封口作业且封口部位明显的均压纸。

背景技术

LCD面板自问世以来，随着人类科技的不断进步，已经取得了长足的发展。LCD面板的大小尺寸及功能日趋多样化，引发了其应用领域也在不断地扩大：以显示器领域的应用为起点，新型的LCD面板开始越来越多地出现在不同时尚的数码设备之上。例如手机、mp4、数码照相机、数码影像机等便携式数码产品，都已广泛使用LCD作为其信息显示的媒介。

目前，在LCD面板制程中通常会涉及：薄膜晶体管阵列制程(Array)、基板制程(Cell)和液晶模组制程(Module)三个关键步骤阶段。而在基板制程(Cell)的后段，也即玻璃基板内灌注了液晶后，需要对LCD面板液晶口进行加压封口处理。为了在基板压合时分隔玻璃基板，并使压力均匀分布以及减少杂质所造成的损害，在该CELL后段制程中，常会用到一种均压纸。如图1所示的该均压纸包括一长条形的矩形纸板1，并于其上采取贴设隔板2或凹刻等方式形成有一个或多个对应于玻璃基板大小的容置口；矩形纸板1的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口11，用于紫外光4对封口区域的照射。该光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度。将待封口的玻璃基板置于对应的均压纸中，并将多条相同的该均压纸对齐层叠，以此达到均压及便于批量封口作业的效果。

但是，随着LCD面板尺寸的日益微型化，当其尺寸小于14英寸，甚至对应于生产薄化玻璃时，上述LCD面板液晶口加压封口用均压纸在实际应用中所存在的问题就显现出来了：如图2均压纸层叠后使用状态下的俯视示意图所示，由于传统均压纸光照闪避口较大，而LCD面板的液晶口有效区域则相对较小，面板放入均压纸内进行封口时，作业人员将难以辨明液晶口的有效区域。一方面，工作人员涂胶时容易出现点偏造成封口漏而报废，另一方面，工作人员需要花时间去寻找液晶口的位置，在效率无法提升的同时还容易造成视觉疲劳、心情烦躁。因此，针对传统均压纸极大地限制了LCD面板产品良率的提升及日益微型化的发展趋势这一问题，迫切需要提出一种新型的封口用均压纸，能够很明显地标示出所需封口的起始位置。

发明内容

本发明提供一种LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其目的在于：明显标示出LCD面板液晶口加压封口的有效区域，降低由于制程或人为因素而造成的报废比例，从而提高各项制程能力指标，同时也为薄化玻璃(厚度＜0.3mm的玻璃基板)在该制程段液晶口位置模糊不清、难于分辨寻求一种可行性较强的实施方案。

本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，将通过以下技术方案来实现：

一种LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板，矩形纸板的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口，使用状态下光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度，其特征在于：所述光照闪避口的内边缘设有两道标记。这两道标记与该光照闪避口所对应的LCD面板的液晶灌注口的两侧边缘相对应。

进一步地，所述标记是直线状细微裁剪口或区别于均压纸本身颜色的色点。

更进一步地，所述均压纸还包括紧贴设在所述矩形纸板上的隔板，该隔板设有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，用于在使用状态下对LCD面板进行定位。并可于该容置口下端两侧分别形成一防偏折槽，用于防止在使用状态下LCD面板角部与容置口下端两侧角落发生挤压乃至破损。

更进一步地，所述的均压纸仅为单层矩形纸板，其正视表面凹刻有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，用于在使用状态下对LCD面板进行定位。并可于该容置口下端两侧分别形成有一防偏折槽，用于防止在使用状态下LCD面板角部与容置口下端两侧角落发生挤压乃至破损。

本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其有益效果为：

通过在光照闪避口的内边缘所设的与LCD面板液晶灌注口两侧边缘相对应的两道标记，在均压纸层叠后可以形成清晰的封口有效区域。具体地：

(一)、以标示点为点胶的起始位置，提高点胶长度的均匀度和点胶位置的精确度，有效降低产品不良率及报废率；

(二)、液晶口位置一目了然，工作人员不再需要花时间去寻找液晶口位置，有效缓解了工作人员的视觉疲劳并大大提高了加压封口工艺的方便程度。