[发明专利]废弃秸秆板砂光粉制作花盆的方法无效
申请号: | 200810019032.0 | 申请日: | 2008-01-10 |
公开(公告)号: | CN101214684A | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
发明(设计)人: | 连海兰;周定国;吴羽飞;徐咏兰;梅长彤;周晓燕;丁哲 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | B27N5/02 | 分类号: | B27N5/02;B27N1/00;B27N1/02 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 210037*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃 秸秆 板砂光粉 制作 花盆 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是以废弃秸秆板砂光粉为主要原料,填加少量脱模剂、颜料、染料等辅助材料,应用胶粘剂配以适当的助剂,通过高速搅拌、干燥、模压等制成废弃秸秆板砂光粉花盆。属于花盆容器制造技术领域。
背景技术
目前花卉市场上的花盆种类可谓应有尽有:木制花盆、泥制花盆、瓷制花盆、塑料花盆...国内市场主要使用的有陶土烧制和塑料制造的两类花盆、苗钵;国外则以降解塑料和纸质花盆、苗钵为主。各种花盆的性能特点也大相径同。陶土花盆:相对于素烧花盆和塑料花盆来说,不仅大量毁田取土,燃烧煤炭,造成环境污染;而且产品笨重,容易破碎,制造和运输成本都高,它的价格较贵一些。使用废弃后无法处理,增加了环境负担。陶瓷花盆:排水、通气性差,价格偏高。木制花盆:时间长了,木盆容易腐朽,价格偏高。塑料花盆(聚乙烯花盆):不透水、不渗水,难以适应花卉长期生长,不可降解和难以回收利用。老化后破碎的残片留在土壤里,导致土壤劣化,带来粮食、蔬菜或花卉大量减产;落入水中,会污染水体,影响水质;焚烧处理,又会产生十余种有毒气体污染大气。降解塑料花盆、苗钵有生物降解、光降解塑料以及聚乳酸类全降解三种。归纳起来,不能完全解决污染问题,价格高;植物纤维压制成型花盆:植物纤维的用途有很多,用其生产花盆,还是会造成植物资源紧缺的现象,同时也解决不了人造板行业的粉尘污染问题。使用纸制苗钵,由于前期制浆过程中多采用化学处理法,不仅会排放出含有腐蚀性的强碱黑液,而且还排放有害的废渣、废气,“三废”的污染严重。纸制苗钵的价格过高,容易受潮变形,难以在育苗自动生产线上使用。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术所存在的诸多缺陷,提出以废弃秸秆板砂光粉为主要原料,应用胶粘剂配以适当的助剂,通过高速搅拌、干燥、模压等工艺制成秸秆板砂光粉花盆。
本发明的技术解决方案:其制作方法的工艺步骤分为,
1)将占总重量50-84%的秸秆板砂光粉进行干燥至含水率在5%以下;
2)经干燥后的秸秆板砂光粉与占总重量1-10%的辅料加入高速搅拌机中搅拌均匀;
3)同时将占总重量15-40%的胶粘剂和占胶粘剂总重量1-15%的助剂搅拌均匀;然后加入占胶粘剂重量3%的复合固化剂,使得胶液的pH值调至4.5-6.0;
4)将胶液喷洒至工艺步骤2)中的混合物料中,并混合均匀;
5)对物料进行干燥至含水率为15-20%;
6)将混合干燥后的物料倒入热压模机进行模压,模压压机采用热压,热压温度100-160℃,热压时间为40s-150s,热压压力为2-15Mpa;
7)模压制成的花盆毛坯,进行打磨成本色秸秆板砂光粉花盆成品。
工艺步骤2)中所述的辅料是脱模剂、颜料及染料,其中脱模剂占辅料重量的10-20%;颜料占辅料重量的30-90%,染料占辅料重量的0-70%。
工艺步骤3)中所述的助剂是指淀粉+豆粉,淀粉∶豆粉=1∶0.5-1.5。
所述的胶粘剂是改性脲醛树脂胶粘剂
本发明的优点:选用废弃秸秆板砂光粉替代泥土(陶土或粘土)、塑料、木材或其他植物纤维为原料,配以特制的NL-UF07胶粘剂,制取花盆等容器,其独特之处就在于价廉物美,变废为宝、节约资源,用其制成的花盆的排水、透气性极好,移栽时无需翻盆,可连营养花盆一起移植,营养花盆在土中自然分解成腐植酸有机肥。同时秸秆板砂光粉花盆也是减轻秸秆板生产过程中粉尘污染的有效措施。胶粘剂的制作成本低,花盆的脆性明显降低,在一定的施胶量的情况下,强度也可满足使用要求,但花盆压制过程中的固化速度慢,在使用时,配加适当助剂,可以促进胶粘剂的固化。
附图说明
附图1秸秆板砂光粉花盆的制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:以秸秆板砂光粉为主要原料,成品花盆的重量为500g,具体的制作工艺步骤分为,
1)取占总重量84%的秸秆板砂光粉进行干燥至含水率在5%;
2)经干燥后的秸秆板砂光粉与占总重量1%的辅料加入高速搅拌机中搅拌均匀;辅料中的脱模剂占辅料重量的10%;颜料占辅料重量的90%。
3)同时取占总重量15%的胶粘剂(改性脲醛树脂胶粘剂型号NL-UF07)和占胶粘剂总重量1%的助剂搅拌均匀;然后加入占胶粘剂重量3%的复合固化剂,使得胶液的pH值调至4.5;助剂中的淀粉∶豆粉=1∶1.5。
4)将胶液喷洒至工艺步骤2)中的混合物料中,并混合均匀;
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