[发明专利]用淤泥生产节能烧结砖的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种用淤泥生产节能烧结砖的工艺。

背景技术

我国幅员辽阔，江河、湖泊等资源很多，造成很多的河道淤泥，并且海岸线辽阔，堆积成大量的海滩淤泥，从形成大量海泥。特别是目前，城市污水处理厂是解决城市水污染的重要手段。城市污泥是污水处理的主要副产物，随着我国污水处理力度的急遽加大，城市污泥的问题开始显现出来。根据测算，城市人口的日城市污泥产量为50克，我国的城市人口约四亿，如果污水处理能够覆盖60％的人口，则意味着每天必须处理12000吨干泥，折合含固率25％的泥饼48000吨，一年就是1752万吨，这是一个巨大的天文数字，由于城市污泥所具有的强烈的污染性质，考虑到我国国土资源、人口密度、经济发达程度等多种原因，城市污泥的处理和处置无论如何是一个必须正视的挑战。

发明内容

本发明的目的是针对现有淤泥特别是城市城市污泥堆积对环境造成的污染和损坏，提供一种节约能源、资源的用淤泥生产节能烧结砖的工艺，以生产出高质量的建筑节能产品，产品微孔率可达到15％，导热系数可达到≤0.35W/m.k。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案实现的：一种用淤泥生产节能烧结砖的工艺，其特征在于包括以下方法：

(a)以淤泥和硅质粘结剂为原料，其重量百分数为：淤泥10％～50％；硅质粘结剂50％～90％；将含水率较高的淤泥通过现有的热干燥方式将其水分脱至含水率30～40％；所述淤泥为河道淤泥、城市污泥或海泥，所述硅质粘结剂为粘土、膨润土、硅砂、页岩和矸石中的一种或它们的组合；

(b)将步骤(a)中经过干燥后的淤泥再进行破碎至粒度5mm以下，与粒度为5mm以下的硅质粘结剂混合均匀；

(c)将步骤(b)混合均匀的原料再进行进一步细碎，经陈化后，使混合料的塑性指数达到9-15，混合料通过挤出成型机挤出成坯体；

(d)步骤(c)中挤出成型的坯体经切割装置切成所要求的尺寸，经干燥、焙烧后，成品经人工分检后将产品送入成品堆场。

所述淤泥和硅质粘结剂的重量百分数为：淤泥20％～30％，硅质粘结剂70％～80％。

步骤(d)中所述焙烧过程中，通过供热风机将焙烧窑炉中的循环热气抽出，输送到干燥室中，再通过干燥室的排烟风机将尾气排到装有酸、碱溶液的净化池，所述净化池将尾气中的有害物质吸收掉。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明大量利用淤泥，淤泥掺用量达到50％以上，节约能源，节约资源、利于环保，有利于发展循环经济和节约型社会；节能烧结砖微孔率高、产品保温隔热性能好；生产规模达到每年6000万块以上等特点。

具体实施方式：

实施例1

制成本实施例节能烧结砖的原料组成及重量百分数为：淤泥50％、页岩或粘土50％。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

(1)原料制备及处理

首先将含水率较高的淤泥，通过热干燥方式将其水分脱至含水率30～40％之间，再通过破碎等预处理，再与硅质粘结剂通过高效原料制备工艺及设备充分混练均匀，提高原料的可塑性，为成型性能提供保障。

(2)陈化

步骤(1)中的混合料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行陈化，一方面使原料充分均化以增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；

(3)成型

陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间，成型车间由箱式供料机供料，物料经过混练机械、细碎机再进入真空成型机挤出成型，主机为真空度≥92％、挤出压力为≥3.8MPa的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械或人工码坯方式，为了促成产品品种的多样化，成型车间还可根据需要在真空成型机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；

(4)干燥焙烧

该步骤采用一次码烧或二次码烧生产工艺，用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源，干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，并将潮气和焙烧过程中的尾气，再循环燃烧后分别通过低浓度的酸、碱溶液，充分吸收掉有害气体，以利于环境保护，减少有害气体污染，将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品经人工分检后将产品送入成品堆场。

实施例2

制成本实施例节能烧结砖的原料组成及重量百分数为：淤泥40％、页岩或粘土60％。

本实施例的制备工艺同实施例1。

实施例3