[发明专利]一种用惰性金属铅处理生物柴油酯化反应设备的工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种用惰性金属铅处理生物柴油酯化反应设备的工艺技术，属于化工生产设备的防腐蚀技术领域。

背景技术

本发明作出以前，在已有技术中，用于在防腐设备中通常是采用以下几种结构：1..搪铅法：采用铅和铜相结合，然后用搪钉固定在金属体壁内；2.采用不锈钢或搪瓷设备；3.热塑法：采用粉末热型；4.环氧树脂抹面。以上几种防腐技术虽以在应用，但造价高，加工费用高，设备投资费用大，应用范围有限。有些衬里在金属内易产生凸起、脱焊、弯曲和脱壳等各种变形，造成了设备无法安全运行，影响生产和人身安全。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；不会使设备内壁产生凸起、脱焊、弯曲和脱壳等各种变形，能使设备在生产过程中，确保设备持续稳定可靠工作的一种用惰性金属铅处理生物柴油酯化反应设备的工艺技术。

为了实现上述之发明目的，其一种用惰性金属铅处理生物柴油酯化反应设备的工艺技术

具体步骤为：

①.衬铅前施工准备；

②.衬铅的施工；

③.衬铅设备内表面预处理；

④.衬铅设备质量检测。

所述步骤①中，设备验收包括：衬铅的设备符合设计及有关规范要求，必须有合格证或者工序交接凭证；施工设备表面凸凹度不大于3mm，不同表面相交应呈圆弧过渡，其圆弧半径小于3mm；设备采用双面对接焊接的，其表面要平整光滑，无焊瘤毛刺，焊缝余高不大于3mm；设备接管处的焊接要平整光滑，管口不能高出需加衬的表面；进行衬里之前要结束壳体的全部焊接和火焰切割工作。

所述步骤①中，所用铅材选用：衬铅所用铅板应为“化学级”的：含有0.04-0.08％铜，0.002-0.02％的银。采用铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均匀等缺陷；衬铅焊条材质与所衬铅板材质相同。

所述步骤①中，衬铅设备表面处理：设备的表面处理采用人工处理、喷砂打净、或用10％硫酸浸洗等处理法除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物。

所述步骤②中，衬铅的施工：采用铅铆钉将铅板固定在设备内壁，钉头置于设备壳体外表面一侧，钉尾与铅板焊接成一体。

所述步骤③中，在衬铅设备内表面处理：往容器内加入25-35％的硫酸维持室温下10小时，就会生出一层完善的硫酸铅膜，使设备表面受到完善的保护。

所述步骤④中，衬铅设备质量检测包括：外观检查表面无裂纹、缩孔等缺陷；在室温下，96％硫酸放置24小时后，无腐蚀点。

本发明采用“化学级”铅板和铅焊条进行衬铅，可以比纯铅更快地生成坚实耐蚀的保护膜，微量元素铜和银也能增强铅的蠕变和疲劳限度；采用铅铆钉固定法，金属内壁均在铅的保护之下，结构紧凑，合理；能使铅板和金属内壁浑然一体，不会使设备内壁产生凸起、脱焊、弯曲和脱壳等各种变形；性能稳定满足投资费用低、检查维修方便、耐高温耐温度剧变、传热和耐高温等条件要求的生物柴油酯化反应设备的生产。

具体实施方式：

本发明是一种用惰性金属铅处理生物柴油酯化反应设备的工艺技术，主要工艺步骤为：施工准备→衬铅施工→衬铅设备内表面预处理→质量检测。

首先，施工准备前设备验收：检查衬铅的设备符合设计及有关规范要求，必须有合格证或者工序交接凭证；施工设备表面凸凹度不大于3mm，不同表面相交应呈圆弧过渡，其圆弧半径小于3mm；设备采用双面对接焊接的，其表面要平整光滑，无焊瘤毛刺，焊缝余高不大于3mm；设备接管处的焊接要平整光滑，管口不能高出需加衬的表面；进行衬里之前要结束壳体的全部焊接和火焰切割工作。

施工准备前所用铅材选用：衬铅所用铅板应为“化学级”的：含有0.04-0.08％铜，0.002-0.02％的银。采用铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均匀等缺陷；衬铅焊条材质与所衬铅板材质相同。

施工准备前衬铅设备表面处理：设备的表面处理采用人工处理、喷砂打净、或用10％硫酸浸洗等处理法除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物。

衬铅的施工：采用铅铆钉将铅板固定在设备内壁，钉头置于设备壳体外表面一侧，钉尾与铅板焊接成一体。

衬铅容器内表面预处理：在衬铅容器中加入25-35％的硫酸维持室温下10小时，就会生出一层完善的硫酸铅膜，使设备表面受到完善的保护。

衬铅设备质量检测包括：外观检查表面无裂纹、缩孔等缺陷；在室温下，96％硫酸放置24小时后，无腐蚀点。