[发明专利]一种玻璃窑热修补用熔融石英砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃窑用耐火材料，为一种当玻璃窑在使用过程中，碹顶、小炉、胸墙、蓄热室等关键部位发生损毁后需要热修时，进行热态快速修补的机压成型烧成熔融石英砖，具体地说，是一种玻璃窑热修补用熔融石英砖及其制造方法。

背景技术

玻璃窑使用的硅砖主要使用在玻璃窑的碹顶、小炉、吊墙上部及前后墙，有的玻璃窑的蓄热室拱顶和格子砖也采用硅砖。现在有的玻璃厂将胸墙等部位改用了电熔锆刚玉、氧化铝等其他材质。玻璃窑窑碹顶采用保温材料，小炉处碹顶的冷端温度在1100℃左右，火焰温度可达1600℃以上，胸墙相邻火焰温度在1400℃左右。

现在，大型浮法玻璃、大型日用玻璃、显像管玻璃质量要求的提高，全氧燃烧技术的迅速发展，硅砖等耐火材料在玻璃窑的使用过程中，由于受窑内碱蒸汽、水蒸汽、粉尘的侵蚀作用，碱蒸汽与耐火材料中的SiO₂作用，形成了以钠硅酸盐为主的低熔融物，熔体从砖体的冷端向热端逐渐迁移，加剧了玻璃熔窑用耐火材料的侵蚀。玻璃熔窑用耐火材料的晶相相变、工作面蚀损及内部熔洞的形成则是耐火材料损毁的主要方式。

玻璃窑体砌筑后，在长期使用过程中，受温度、机械、物理、化学作用下，出现暄顶掏洞透火，格子砖坍塌，窑体侵蚀变形引起漏料，甚至结构严重位移和破坏等现象，影响窑炉的使用寿命，甚至造成停产。因此需要定期对碹顶、胸墙、澄清部喷枪口、观察孔、炉腰、流道口、流道闸板、蓄热室等部位进行热态修补。

玻璃窑用耐火材料出现损伤需要进行热态修补时，一般采用修补料、普通硅砖等耐火材料进行修补。

修补料一般采用锆英砂或硅质原料作为骨料，添加结合剂和水混练而成，或在修补现场浇注涂抹在需要修补的部位，或预选浇注成预制块再用修补料粘接在预先要修补的部位。

采用普通硅砖进行局部修补已经使用多年，但是由于其SiO₂晶型剧烈转变导致的高热膨胀性，需要经过缓慢加热升温预热后才能投入生产使用。

发明内容

本发明提供了一种玻璃窑热修补用熔融石英砖及其制造方法，可以解决现有技术存在的不能进行热态快速修补的问题。

本发明提供了一套解决玻璃窑在使用过程中碹顶、小炉、胸墙、蓄热室等关键部位发生损毁后，不停火、不停产以及不降温的热态修补方案。本发明同时提供了玻璃窑烧成熔融石英砖的制造方法及其控制工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃窑热修补用熔融石英砖，其特征在于包含如下组分：

熔融石英粒度为2-5mm    5-15份

粒度为1-2mm            10-30份

粒度为0.1-1mm          15-35份

粒度为0-0.044mm        25-45份

烧结剂                 1-2份

增塑剂                 1-2份

结合剂                 1-6份

其中，所述烧结剂为SiO₂含量大于96.8％二氧化硅微粉；

所述增塑剂为硅溶胶；

所述结合剂为浓度为80-90％的工业磷酸。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述熔融石英SiO₂含量大于99.5％。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述增塑剂硅溶胶中SiO₂含量为30-50％，且为乳白色液体。

一种玻璃窑热修补用熔融石英砖的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)原料控制

①熔融石英粒度为2-5mm    5-15份

粒度为1-2mm              10-30份

粒度为0.1-1mm            15-35份

粒度为0-0.044mm          25-45份

烧结剂                   1-2份

增塑剂                   1-2份

结合剂                   1-6份

其中，所述烧结剂为SiO₂含量大于96.8％二氧化硅微粉；

所述增塑剂为硅溶胶；

所述结合剂为浓度为80-90％的工业磷酸；