[发明专利]一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法，属于新型建材结构技术领域。

二、背景技术

钢丝网架聚苯夹芯板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严重影响使用，甚至在一些地方受到限制。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、、施工快、造价低、安全可靠的预制网架夹芯墙板及其连接施工方法。

本发明一种预制网架夹芯墙板，特殊之处在于包括芯板1，芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9，上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4，芯板1外与钢丝网2、9之间形成通过浇筑混凝土将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11；

所述钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成；

所述U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的一端伸出芯板1外一定距离，用于施工连接；连接钢筋环4的开口端还可以设有水平折线14，折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接；

所述芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5，另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。

一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，包括以下步骤：

1、在施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；

2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7，将其与相对接的钢筋环4固定连接；

3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙；

根据不同位置相邻的夹芯板之间的连接，分如下几种连接安装方式：

A、平行墙体：由两块夹芯板拼接平行墙体，将相邻钢筋环4平行对接后加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；

为了增加墙体的连接强度，相邻钢筋环4平行对接后，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；

B、L形墙体：由两块夹芯板呈90度角拼接L形墙体，将两块夹芯板垂直相对接，钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、12和两块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；

C、丁字墙体：由三块夹芯板拼接丁字墙体，将其中两块平行相对接，另一块在对接处呈90度垂直插入对接处，其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、13和三块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；

D、十字墙体：由四块夹芯板拼接十字墙体，将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，在固定钢筋环8和四块夹芯板的钢筋环4交接处加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体。

本发明的网架夹芯板防火试验证明，该结构在火灾中，夹芯墙内聚苯板仅在受火范围内熔掉，基本不蔓延，结构很少破坏，夹芯板两侧水泥砂浆面完好，外墙面过火部位部分小面砖炸裂脱落。钢丝网夹芯板开裂很少，尚能承载，结构整体性很好。

本发明采用在工厂混凝土预制成型，在施工现场，预制板与预制板通过现浇混凝土柱连结成承重墙，上下层墙和现浇密肋复合夹芯楼板，利用现浇圈梁构成空间承重体系。本发明结构体系构造合理，承载力大，抗震、抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低，具有领先水平，适合国内广大地区应用，尤其在沿海抗灾优势极大。

本发明的预制网架夹芯墙板，结构体系构造合理，承载力大，抗震、抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低，具有领先水平。

四、附图说明

图1：为本发明一种预制网架夹芯墙板结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：U字型连接钢筋环4结构示意图；

图4：实施例1平行墙体的施工方式；

图5：实施例2平行墙体的施工方式；