[发明专利]半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备

权利要求书

1.一种半钢内衬层一次挤出生产方法，通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压 延机压延出气密层胶片(22)、肩垫胶胶片(24)和单独通过冷喂料挤出机挤出的 子口胶片(23)，其特征在于：按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片(22)、 子口胶片(23)和肩垫胶胶片(24)被依次地输送至同一个贴合运输带(2)上；

在贴合运输带(2)上，气密层胶片(22)、子口胶片(23)和肩垫胶胶片(24) 的中心线相互平行；

上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复 合成型为内衬层。

2.根据权利要求1所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：复合成 型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置(4)进行冷却处理。

3.根据权利要求2所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：以多鼓 冷却装置(4)内部的循环水为冷媒，对内衬层进行冷却处理。

4.根据权利要求3所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：内衬层 被输送至多鼓冷却装置(4)时，依次地通过每一个冷却鼓的外表面。

5.根据权利要求2或4所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：经 过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置(6)裁断后，被输送至换位卷曲运输带(8) 和卷曲装置(9)进行卷曲并卸下生产线。

6.根据权利要求1或2所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：在 贴合气密层胶片(22)和子口胶片(23)之前，气密层胶片(22)被引导至一翻边 导向机构，气密层胶片(22)的两侧边被同步地斜向上翻起一定的角度；

左、右两侧的子口胶片(23)通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶 片(22)两侧边的下方；

叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。

7.根据权利要求6所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：沿气密 层胶片(22)的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架(25)、以及 向下连接并延伸的一组左、右对称的翻边辊(26)，翻边辊(26)与贴合运输带之 间形成一斜向上的夹角；

所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架(27)、以及向下连接并延伸的 一组左、右对称的导向辊(28)，导向辊(28)与贴合运输带之间保持平行。

8.一种半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依次设置有用于挤出气 密层胶片(22)的冷喂料挤出机(18)、用于压延出气密层胶片(22)的两辊压延 机(16)、接取运输带(1)、贴合运输带(2)、冷喂料滚筒机头挤出机(15)、 用于挤出肩垫胶胶片(24)的冷喂料挤出机(12)、用于压延出肩垫胶胶片(24) 的两辊压延机(10)、多鼓冷却装置(4)、横向裁断运输带(5)、裁断装置(6)、 换位卷曲运输带(8)和卷曲装置(9)，其特征在于：所述接取运输带(1)的两端， 分别连接两辊压延机(16)和贴合运输带(2)，以将气密层胶片(22)输送至贴合 运输带(2)；

用于挤出子口胶片(23)的冷喂料滚筒机头挤出机(15)，以及用于挤出压延 肩垫胶胶片(24)的冷喂料挤出机(12)和两辊压延机(10)，分别按内衬层挤出 工序而设置在贴合运输带(2)的侧部或是上部。

9.根据权利要求8所述的半钢内衬层一次挤出生产设备，其特征在于：复合成 型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置(4)进行冷却处理，多鼓冷却装置(4)的 内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。

10.根据权利要求8或9所述的半钢内衬层一次挤出生产设备，其特征在于： 在贴合运输带(2)上、并沿气密层胶片(22)的两侧对称地设置有，用于实现斜向 上翻起气密层胶片(22)侧边的翻边导向机构；

在贴合运输带(2)上、并沿左、右两侧子口胶片(23)对称地设置有，用于同 步地输送子口胶片(23)的水平导向机构；

翻边导向机构包括有左、右安装支架(25)、以及向下连接的一组左、右对称 的翻边辊(26)；

水平导向机构包括有左、右导向辊支架(27)、以及向下连接的一组左、右对 称的导向辊(28)，导向辊(28)与贴合运输带之间保持平行。