[发明专利]多组分纤维混纺面料及制备方法

权利要求书

1. 一种多组分纤维混纺面料，其特征在于是由如下原料混纺制作，经纱和纬纱相同，纺纱原料的重量配比为：

天丝              11-20％

苎麻              8-12％

竹纤维            8-12％

涤纶短纤          60-65％

导电纤维          0.5-0.7％。

2. 一种权利要求1所述多组分纤维混纺面料的制备工艺，包括如下步骤：

纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→高温高压溢流染色→酶处理→助剂定型→罐蒸→验布→成卷，其特征在于各步骤为：

(一)纺纱工艺：

(1)纺纱规格

a.成纱：9.8tex-13.1tex单纱，捻度1050T/m，捻向Z捻；

b.重量配比：

涤纶∶天丝∶竹纤维∶苎麻∶导电纤维＝60-65％∶10-15％∶8-12％∶8-12％∶0.5-0.7％；

(2)混料工艺及参数：

将阴离子抗静电剂与水按照重量配比1∶8-10混合配好的助剂喷洒在纺纱原料中，加入量为纺纱原料重量的1-2％；

(3)梳理工艺：

条重：3.2-3.3g/m

出条速度：16～20转/分

梳理：1道；

(4)纺纱工艺：

纺纱定重：2.7-2.8g/10m

锭速：10000-12000转/分

牵伸倍数：20-25倍

钢丝圈号数G6^#-G16^#；

(5)络筒工艺：

络筒速度  600-1200m/min；

(二)、织造前准备工艺：

①并纱、倍捻：

用有捻并线机将两根单纱并合，用倍捻机加捻，捻度1200-1300T/m，S捻，锭速12000rpm；

②蒸纱：蒸纱温度90℃，时间120分钟；

蒸纱后作为经纱和纬纱；

③分条整经工艺

总经根数6600-6800根，绞数15-20绞，

整经张力20dN，

倒轴张力0.2Mpa；

(三)织造工艺

坯布规格：幅宽168-170cm，克重160-180g/m²，

采用剑杆织机或喷气织机织造，

开口时间315°；

(三)、染整工艺

采用高温高压溢流染色机绳状匹染染色工艺

A.染色工艺：

每台染色机加入的坯布长600-900m，采用二浴、二步法染色，最高染色温度130℃；染色后的成品幅宽1.49-1.51m，成品克重175-185g/m²；

B.工艺流程：

坯布→煮漂→丝光→酸处理→水洗→分散染料一浴染色→活性染料二浴染色→脱水→退捻开幅→助剂定型→罐蒸→检验→包装；

C：染色工艺：

(1)、煮漂工艺

95℃下去油、煮练和漂洗60分钟；

(2)、丝光工艺

170g/L碱液浓度的丝光工艺；

(3)、酸处理工艺

醋酸0.8g/L，加酶1-2g/L，精炼剂1g/L，在55℃下处理50分钟；

(四)染色工艺

用分散、活性染料，二浴、二步法染色：

第一浴，分散染料染色：室温加分散染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至130℃，保温40分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，全速降温后进行水洗；

第二浴，活性染料染色：室温加活性染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至60℃，保温60分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，降温后进行水洗；

(五)、离心式甩干脱水，退捻、开幅；

(六)助剂定型：用柔软剂25g/L，抗静电剂10g/L，170℃定型，车速：30m/min；

(七)罐蒸

应用KD系列罐蒸机，使用“KD SPECIAL OUT-IN-OUT”转换蒸呢工艺，使外向内整理时间为90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，穿透整理压力0.8Kg。