[发明专利]一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种免烧砖及其生产方法，特别涉及一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法。

背景技术

目前，我国建筑多使用粘土砖，但粘土砖会消耗大量的耕地，国家正在限制粘土砖的使用。

黄河水含沙量很大，大量的泥沙入海，造成极大的浪费。近年来，黄河沿岸城市从黄河中取水，会在黄河岸边积聚很多的黄河泥沙。由于黄河泥沙粘性低，制成的砖强度达不到建筑要求，因此，很少用于制砖。

氟石膏是氟化盐厂在生产氟化氢时产生的一种工业废料，其主要成分是无水CaSO₄。目前，大部分氟石膏稍加中和处理后就作为一种固体废弃物直接堆放，但是直接堆放不仅占用土地，而且氟石膏具有酸性，腐蚀耕地、污染水源，粉尘则会污染空气，对环境有很大的破坏。

发明内容

本发明为了克服以上不足，提供了一种利用黄河泥沙制成的免烧砖，具有强度高，成本低，达到生态环保要求，防止的环境污染。

本发明的另一目的在于提供上述免烧砖的生产方法。

本发明是通过以下措施来实现的：

本发明涉及一种利用黄河泥沙制成的免烧砖，是由如下重量配比的原料混合后，用压机挤压而成，

黄河泥沙：            50-70％

氟石膏粉：            20-30％

水泥：                5-10％

硫酸铝钾：            3-5％

丙烯酸类建筑用胶粉：  2-5％。

上述本发明的免烧砖，所述的氟石膏粉细度优选为120-320目。

上述本发明的免烧砖的生产方法，包括以下步骤，

1)将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀，加水制得泥浆料；

2)将泥浆料装入模具，在压力机上施以500-700KN的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。

本发明将一定量的氟石膏粉，与黄河泥沙混合，同时加入一定量的粘合剂-----水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉，制成免烧砖，充分利用了废弃物质氟石膏，以及大量的黄河泥沙，具有节能减排，防止环境污染，达到生态环保要求。本发明的免烧砖具有成本低，强度高，综合性能好，各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。

本发明的生产方法，具有工艺简单，制作方便的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。

1.实施例1

本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，

黄河泥沙：                    60％

氟石膏粉：                    30％

水泥：                        5％

硫酸铝钾：                    3％

丙烯酸类建筑用胶粉：          2％。

生产方法为：

将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后，加水制成泥浆料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550KN的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。

按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照GB11945-89蒸压灰砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度进行了测试。

1)物理性能测试：物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为2.17g/cm³，吸水率为2.87％。

2)力学性能：28天抗压强度平均为51.21Mpa，28天抗折强度平均为14.16Mpa。

3)抗冻性测试：每十块免烧砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为49.53Mpa，单块砖的干质量损失为1.13％。

4)含碱度测试：加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸2-3小时。冷却后，蒸馏水的PH值为6-7。

通过以上测试结果可以看出，本发明的免烧砖各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。

2.实施例2

2.实施例2

本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，

黄河泥沙：              53％

氟石膏粉：              30％

水泥：                  10％

硫酸铝钾：              5％

丙烯酸类建筑用胶粉：    2％。