[发明专利]铜包铝母线排的生产方法及设备

权利要求书

1.铜包铝母线排的生产方法，其特征是：包括原材料预处理、变形后热处理、轧制复合、退火热处理步骤：

第一步原材料预处理：使用的原材料为：首先对原材料铜管进行酸洗，对原材料铝杆进行碱洗，随后取出铜管、铝杆，用清水除去原材料上残留的酸、碱液，去除掉铜、铝表面的油渍和氧化物，然后在惰性气体保护下对铜管、铝杆进行打磨，使其达到复合加工的要求，打磨完成后，同样在惰性气体保护下把铝杆装入到铜管当中，两端密封，密封后的原材料进行拉拔变形，达到退火需要；

第二步拉拔变形后热处理：经原材料预处理拉拔后的原材料放入真空退火炉进行退火，退火温度：400℃-600℃，退火时间：30-60分钟；

第三步轧制复合：采用不同道次的，不可逆等辊速热轧工艺，在高压下把有新鲜金属表面的铜、铝轧制复合在一起；

第四步退火热处理。

2.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：轧制分为初轧制和变形轧制两部分，先经初轧制控制原材料的定位，防止发生跑偏，初轧制后的原材料再进行变形轧制，在轧机的作用下延展方向，形成铜包铝母线排。

3.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：

第四步退火热处理：轧制复合完成后的铜包铝母线排送入终点热处理炉进行扩散退火处理，热处理是在300℃-350℃范围内，在惰性气体保护下保温1-2小时，热处理后得铜包铝母线排。

4.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：第四步退火热处理后进行第五步矫直定尺定型：退火后的铜包铝母线排经矫平、定尺、切断后满足用户要求规格，装箱。

5.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：原材料Cu：纯度＞99.9％的工业纯铜管，壁厚：0.35-4mm；Al：纯度＞99.7％的工业纯铝杆，直径：38-100mm。

6.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：打磨为使用专用的设备对铜管的内表面，铝杆的外表面进行打磨。

7.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：酸洗和碱洗都是在常温下将原材料投入洗液中浸泡30分钟。

8.根据权利要求1所述的铜包铝母线排的生产方法，其特征是：第四步退火热处理中保护气体为氮气或氩气，其压力为0.01--0.05MPa。

9.一种根据权利要求1所述铜包铝母线排的生产方法的铜包铝母线排的生产设备，其特征是：轧机，轧机座上安装有压下机构和轧辊系，轧辊系通过传动轴联接变速箱及电动机；矫平机，电控部分驱动连接安装在机体上的矫平辊，矫平辊上方装有压下装置，矫平辊出料端动态连接导向装置，清洗设备动态连接打磨机，打磨机动态连接轧机，轧机动态连接退火炉，退火炉动态连接矫平机。