[发明专利]一种利用滚齿机加工大型回转件等分孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用滚齿机加工大型回转件等分孔的方法。

背景技术

目前国内、外对大型回转件等分孔的加工方法一般采用高精度数控立式车镗床加工， 依靠机床工作台数控分度完成等分孔的加工。这样的机床造价昂贵，内配水环加工成本较 高。

如大型回转件内配水环是贯流式水轮机导水机构的一个重要部件，它与外配水环及分 布在内、外配水环间的导叶共同组成了导水机构的主体，安装导叶的孔的加工精度、孔的 等分性以及孔在空间的位置，都会影响装配后导叶的密封性及运动的灵活性。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、加工精度高、制作成本低的一种利用滚齿机加工 大型回转件等分孔的方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种利用滚齿机加工大型回转件等分孔的方法，该方法在滚齿机上安装镗削动力头， 利用镗削动力头加工出大型回转件等分孔，该方法的具体步骤为：

①将滚齿机上的滚刀床头卸掉，将镗削动力头支架安装在滚齿机床头位置；

②在滚齿机工作台上放置若干等高、等距的垫铁，找正垫铁；在垫铁上放置大型回转 件，将大型回转件按已加工的内孔找圆正、上端面找平正；

③确认找正调平后，按照立车刻画的大型回转件等分孔节圆刻线，在回转件外球面找 正镗杆位置，保证镗杆轴线与等分孔轴线重合；

④利用镗削动力头对等分孔进行粗加工；

⑤确认各处粗加工合格后，再进行精加工；

⑥换刀，反刮等分孔背面的沉头孔。

镗削动力头由铣刀、镗杆、轴向进刀机构、变频电机组成，变频电机连接轴向进刀机 构，轴向进刀机构连接镗杆，镗杆前部连接铣刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原有方法采用的高精度数控立式车镗床造价昂贵，本发明采用滚齿机加工大型回 转件等分孔，极大降低了制作成本。

2、滚齿机的分度精度高，可保证加工大型回转件等分孔的加工精度。

附图说明

图1是一种利用滚齿机加工大型回转件等分孔的方法的装置结构示意图；

图2是镗削动力头的结构示意图。

图中：1-内配水环2-镗削动力头3-滚齿机刀架滑板4-垫铁5-支架6-滚齿机 7-铣刀8-镗杆9-轴向进刀机构10-变频电机

具体实施方式

本发明方法利用滚齿机分度精度高的性能，并对机床进行改造，使其加工出精度高的 内配水环1上导叶轴孔。

下面以加工尺寸为Φ155H7的16个导叶轴孔为例，叙述该方法的具体步骤：

①将滚齿机上的滚刀床头卸掉，安装镗削动力头，将镗削动力头2及支架5安装在滚 齿机床头位置，镗削动力头2安装在支架5上，支架5安装在滚齿机刀架滑板3上；镗削 动力头支架5是焊接件，消除焊接应力后机加工，保证铣头地脚把合面与滚齿机立柱导轨 间夹角为60°。可利用线切割机床制作高精度、大尺寸角度样板，保证加工后的角度误 差在10″内。

②在滚齿机工作台上八等分放置八块等高垫铁4，垫铁4上端面找平，清净内配水环 1底面的铁屑或毛刺；将内配水环1放在垫铁4上，将内配水环1按已加工的内孔找圆正、 上端面找平正；找正误差控制在0.05mm以内。

③确认找正调平后，参照立车刻画的导叶轴孔节圆刻线，内配水环1外球面找正镗杆 位置，保证镗杆轴线与导叶孔轴线重合。具体做法为：首先在镗杆轴孔内装一精度较高的 顶尖，开动机床，通过前后移动滚齿机大山、上下移动刀架滑板3，使顶尖对准导叶轴孔 节圆刻线；然后在镗杆上放置磁座千分表，表头打在内配水环1外球面上。转动镗杆，用 千分表打立车已加工好的SR2100.6球面，在镗杆回转一周内，千分表跳动要控制在0.03mm 以内。此时，镗杆轴线与内配水环1外球面垂直、镗杆轴线即是球面的法线，也即：镗杆 轴线与导叶孔轴线重合。

④利用镗削动力头对导叶轴孔进行粗加工；

⑤确认各处粗加工合格后，再进行精加工；

⑥换刀，反刮导叶轴孔背面的沉头孔。

镗削动力头由铣刀7、镗杆8、轴向进刀机构9、变频电机10组成，变频电机10带 动轴向进刀机构9，通过轴向进刀机构9带动镗杆8进刀，镗杆前部连接铣刀7。镗削动 力头为市售产品。