[发明专利]一种具有特定取向分子筛单层薄膜的制备方法有效

专利信息
申请号: 200810012646.6 申请日: 2008-08-06
公开(公告)号: CN101643366A 公开(公告)日: 2010-02-10
发明(设计)人: 杨维慎;刘毅;李砚硕 申请(专利权)人: 中国科学院大连化学物理研究所
主分类号: C04B41/50 分类号: C04B41/50;C03C17/22;C08J7/06
代理公司: 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 代理人: 张 晨
地址: 116023*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 特定 取向 分子筛 单层 薄膜 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及分子筛粉体颗粒的取向单层自组装,特别是提供了一种具 有特定取向分子筛单层薄膜的制备方法:溶剂修饰诱导分子筛颗粒取向单 层自组装。

背景技术

单层取向自组装分子筛颗粒是近十年来分子筛膜研究领域的热点。分 子筛膜作为一种新型的先进功能材料,自从上世纪九十年代初开始,就已 展开了广泛的研究并应用于各个学科领域。例如作为物质筛分分离、湿度 传感器、防腐蚀涂层、low-k材料,光学材料等等。随着科学实践的不断深 入发展,分子筛膜将会应用于更多的研究领域。

不过,尽管分子筛膜已经广泛用于诸多领域,其性能还期待能有更大 程度的优化和提高。而这也要求我们能够精确地控制所合成的薄膜的微结 构,包括薄膜的厚度、致密度、连续性及晶体的生长取向性。各个薄膜结 构特征都会极大地影响最终薄膜的相关性能,而各项性能之间又相互耦合, 相互影响。在各个薄膜结构参数中,薄膜的晶体取向无疑是其中最为重要 的结构参数之一。众所周知,分子筛晶体具有三维立体的孔道系统,且在 不同的晶面具有不同的孔道结构、尺寸。而这种微观层面上的结构差异最 终将导致分子筛膜的宏观性质相差极大。

实践表明,一般来说,具有优先晶体取向的分子筛薄膜相对无优先取 向的薄膜而言,性质将更加优良。所以今年来,人们逐渐将分子筛膜的研 究重点转移至合成具有优先晶体取向的分子筛薄膜结构上来。

严玉山等人以不锈钢为载体,以原位法合成出具有b-轴优先取向的单 层silicalite-1分子筛膜,并将其作为离子选择性电极,在随后的电化学测试 中,显示了良好的离子筛分功能;T.Bein等人合成具有优先晶体取向的LTA 型分子筛膜,在随后的性能测试中,显示了很高的水蒸气分子感应灵敏度; Z.Lai等人运用有机共价键法制备了取向的silicalite-1晶种层,并以此为基 础合成出了b-轴取向的分子筛膜,在对/邻二甲苯的分离中显示了很高的筛 分选择性;K.B.Yoon等人运用有机共价键法制备了取向的c-LTL型分子筛 单层,并在其孔道内装载了染料分子,得到了性能非常好的光学材料。所 以,能够精确地控制分子筛单层膜的取向,对于优化材料性能,并由此发 现其新的应用是具有重大的现实意义的。

制备单层取向分子筛薄膜的方法很多,如原位水热法,对流组装法, 电场诱导法以及有机键合法。相对于组装各向同性的分子筛颗粒,自组装 各向异性的分子筛颗粒更具有挑战性:由于各个晶轴方向具有不同的形貌, 所以要想使分子筛颗粒都以同样的排布方式排列于载体之上,需要更加严 格的控制组装条件;而目前,对于自组装各向异性的晶体而言,有机键合 法是最为有效的。其基本原理是将载体与分子筛粉体颗粒分别进行有机化 合物的修饰,后再将载体与分子筛粉体颗粒放入同一个反应器中,靠所修 饰的有机化合物上的官能团反应键合,从而使其得到有效组装。

但是上述方法也存在着诸多的缺点:由于其常用的有机化合物通常很 容易发生水解,导致整个反应必须在无水的条件下进行,这就需要严格控 制反应环境;同时,反应还需要在有机溶剂存在的条件下进行,因此,由 此产生的反应废液对环境也有一定的污染;另外,反应中所加入的分子筛 颗粒只有少数能连接到载体之上,剩余的不能完全有效的加以自组装。所 以能够发明一种高效、环保、简便的分子筛颗粒取向自组装方法便显得尤 为重要。

分子筛颗粒表面具有丰富的羟基官能团,因此,如果能以一种溶剂吸 附在其表面,再利用溶剂分子之间的相互作用,从而诱导分子筛颗粒之间 发生取向自组装,则可以大大简化传统的取向自组装流程,有利于进一步 开展相关的工作。

发明内容

本发明的目的是提供了一种具有特定取向分子筛单层薄膜的制备方 法:溶剂修饰诱导分子筛颗粒取向单层自组装。该方法合成出的分子筛膜 具有高的分离性能,合成具有高的重复性,并且不需要在载体表面预涂晶 种,该合成方法可以应用于各种复杂载体。

本发明提供了一种具有特定取向分子筛单层薄膜的制备方法,制备过 程如下:将铺展液铺展于载体之上;将分子筛粉体溶解于分散剂之中,并 进行搅拌或超声使其分散开来;搅拌或超声后,将分散了分子筛颗粒的分 散剂滴加到铺展液之上;将上述体系进行干燥,直到液体完全消失,干燥 的温度为10-180℃。

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