[发明专利]制备细小氧化物弥散钢的工艺方法

权利要求书

1、制备细小氧化物弥散钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

(i)脱氧产物的去除：当钢液脱氧后，通过喷粉、喂线或球体直接喂入的方法，在LF、RH、VD或CAS-OB向钢液喂入粉剂、包芯线或复合球体；

所述步骤i中的粉剂由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂10～50％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物10～45％，氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物30～70％，氟化钙5～30％，粘结剂5～15％；

所述步骤i的包芯线以上述粉剂为线芯；

所述步骤i中的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂10～50％，膨胀剂10～45％，氟化钙5～30％，粘结剂5～15％；

所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10～70％，Al₂O₃ 15～50％，SiO₂0～10％，MgO 0～10％，CaF₂0～30％，其熔点在1100℃～1550℃；

(ii)弥散氧化物的生成：当钢液氧含量在0.0001％～0.008％时，将球芯主要为有益氧化物、膨胀剂的复合球体在RH精炼过程中加入钢液；

所述步骤ii中的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：有益氧化物30～80％，膨胀剂8～55％，粘结剂5～15％；

所述的有益氧化物为CaO、Ti₂O₃、ZrO₂和稀土氧化物中的任意一种。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤i所述的在LF、RH、VD或CAS-OB工位向钢液喂入所述的粉剂、包芯线或复合球体：

(1)粉剂：在LF、RH、VD或CAS-OB精炼结束后或VD精炼开始前喷入钢液，输送气体为Ar、CO₂中任意一种或二者的混合气体，输送气压控制在0.01～2.0MPa，粉剂喂入量在0.3～1.5kg/t，粉剂输送速率在0.01～3.5kg/s；

(2)包芯线：在LF、RH、VD或CAS-OB精炼后期合金化结束后喂入，喂线过程停止吹氩搅拌，喂线速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，喂线后静止0.5～10min，再进行吹氩轻处理，氩气的流量为50～280Nl/min，弱吹氩时间为0.5～5min；

(3)复合球体：在RH精炼处理后期加入，RH的真空度在66.7～500Pa，加入位置为下料管对侧的下降管处，加入后循环1～15min，喂入量在0.3～1.5kg/t，喂入速度在0.01～2.0kg/s。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤ii所述的稀土氧化物为含Ce、Nd、La、Gd、Sm氧化物中的任意一种。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤ii所述的复合球体的加入量为0.5～3.5kg/t，单次加入量在50～130kg，加入速度为0.1～1.5kg/s。

5、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述步骤i的包芯线以上述粉剂为线芯，以2～5mm厚的低碳钢带为外皮制备而成。

6、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的复合球体是由球芯和外壳构成，所述的外壳主要由氧化钙或氧化镁的一种或两种的混合物构成。

7、根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于所述的外壳还包括0～20％的粘结剂。

8、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤ii所述的膨胀剂由碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物构成。

9、根据权利要求1或7所述的工艺方法，其特征在于所述的粘结剂为粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上的混合物。

10、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是所述原料的粒度在1nm～3.5mm，其中氧化钙≥200ml、氧化镁的活度≥200ml。