[发明专利]一种硼矿粉的煅烧工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及热处理干燥与煅烧方面的工艺，特别是一种硼矿粉的煅烧工艺。

背景技术

硼矿是一种紧缺资源，对于储量较大的“黑硼矿”(即硼铁矿)的开发利用就显得尤为重要，特别是硼铁矿分离综合利用技术的工业化普及。分离铁后的硼矿粉利用是解决资源不足的主要方法，而采用煅烧是提取硼的主要工艺措施。目前，对碰铁矿物料进行煅烧还没有先进的工艺方法，一般采用静态窑煅烧会排放带有较高温度的尾气，能源利用率低，且煅烧周期长，通常需1～3h。煅烧后碰铁矿的活化率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程简单、流程周期短、能源利用率高、可提高产品质量的煅烧硼矿粉的工艺。

为解决上述问题所采取的技术方案是：一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于：向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空气的混合物进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼矿粉和空气的混合物进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品。向干燥机中加入的硼铁矿含水量为15～30％，品位为6～10％；煅烧温度为1000～1200℃；煅烧时间为1～15s。

本发明的有益效果是：工艺流程简单，利用了煅烧炉排出的热空气这一能源，优化了工艺过程，具有明显的节能效果；同时采用燃气热风炉或燃煤热风炉作为煅烧热源，使得产品质量稳定，活化率可达85％以上。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中包括硼铁矿1；干燥机2；半成品气固分离器3；废气4；干燥固体5；煅烧炉6；成品气固分离器7；热风8；热气9；煅烧固体10；风冷器11；成品12。

具体实施方式

实施例1

以燃气热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为20％的硼铁矿，经过打散成硼矿粉干燥1～10s后，硼矿粉和空气的混合物经过半成品气固分离器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅烧热源，煅烧时间为1～10s，煅烧炉内温度为1000～1150℃，通过改变引风机风速控制煅烧炉内气压为-100～-200Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被风冷器冷却后即成成品，捕集至储仓。

实施例2

以燃煤热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为25％的硼铁矿，经过打散成硼矿粉干燥干燥10～15s后，硼铁矿和空气的混合物经过半成品气固分离器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅烧热源，煅烧时间为10～15s，煅烧炉内温度为1000～1200℃，通过改变引风机风速控制煅烧炉内气压为-200～-300Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被风冷器冷却后即成成品，捕集至储仓。