[发明专利]一种高强度亚微米孔分离膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高强度亚微米孔分离膜，其特征在于：以超高分子量聚乙烯为原材料通过烧结法制备高强度亚微米孔分离膜，高强度亚微米孔分离膜由芯部支撑体和表面分离膜组成，其芯部支撑体厚度在9-20毫米，高强度亚微米孔分离膜厚度在15-30毫米，高强度亚微米孔分离膜滤孔直径在0.15-0.06微米范围内可调；

所述烧结法的具体步骤如下：

(1)超高分子量聚乙烯粉体的分筛；

(2)支撑体的烧结；

(3)高强度亚微米孔分离膜的制备；

所述超高分子量聚乙烯粉体的分筛，首先用80目和120目的网筛将超高分子量聚乙烯粉体中的大颗粒和细粉分别去除，然后再用100目的网筛将80-120目的超高分子量聚乙烯粉体进行分筛；

所述支撑体的烧结通过以下几个步骤完成：(1)根据计算结果称出所需重量的80-100目超高分子量聚乙烯粉体；(2)分别将超高分子量聚乙烯粉体装入两个不同的支撑体专用模具，整平并装好；(3)将装好粉体的模具放入干燥箱中加热，在142-144℃的温度下保温4-6小时，然后停止加热并随炉冷却到室温取出，得到所需的底部支撑体和顶部支撑体；

所述高强度亚微米孔分离膜的制备通过以下几个步骤完成：(1)根据计算结果分别称出上下两层所需重量的100-120目超高分子量聚乙烯粉体；(2)先把下层超高分子量聚乙烯粉体装入模具并整平，然后把组合好的支撑体放在底层上，再把上层的超高分子量聚乙烯粉体装入模具，整平并装好；(3)将装好粉体的模具放入干燥箱中加热，在142-145℃的温度下保温4-10小时，然后停止加热并随炉冷却到室温取出，制备出所需的高强度亚微米孔分离膜；所述组合好的支撑体是将底部支撑体和顶部支撑体外圆周面对齐，每隔120度用订书器将底部支撑体和顶部支撑体固定为一体；

所述超高分子量聚乙烯的分子量在1～6×10⁶范围内。

2.按照权利要求1所述的高强度亚微米孔分离膜的制备方法，其特征在于：以超高分子量聚乙烯为原材料，通过烧结法制备高强度亚微米孔分离膜，具体步骤如下：

(1)超高分子量聚乙烯粉体的分筛；

(2)支撑体的烧结；

(3)高强度亚微米孔分离膜的制备；

所述超高分子量聚乙烯粉体的分筛，首先用80目和120目的网筛将超高分子量聚乙烯粉体中的大颗粒和细粉分别去除，然后再用100目的网筛将80-120目的超高分子量聚乙烯粉体进行分筛；

所述支撑体的烧结通过以下几个步骤完成：(1)根据计算结果称出所需重量的80-100目超高分子量聚乙烯粉体；(2)分别将超高分子量聚乙烯粉体装入两个不同的支撑体专用模具，整平并装好；(3)将装好粉体的模具放入干燥箱中加热，在142-144℃的温度下保温4-6小时，然后停止加热并随炉冷却到室温取出，得到所需的底部支撑体和顶部支撑体；

所述高强度亚微米孔分离膜的制备通过以下几个步骤完成：(1)根据计算结果分别称出上下两层所需重量的100-120目超高分子量聚乙烯粉体；(2)先把下层超高分子量聚乙烯粉体装入模具并整平，然后把组合好的支撑体放在底层上，再把上层的超高分子量聚乙烯粉体装入模具，整平并装好；(3)将装好粉体的模具放入干燥箱中加热，在142-145℃的温度下保温4-10小时，然后停止加热并随炉冷却到室温取出，制备出所需的高强度亚微米孔分离膜；所述组合好的支撑体是将底部支撑体和顶部支撑体外圆周面对齐，每隔120度用订书器将底部支撑体和顶部支撑体固定为一体。

3.按照权利要求1所述的高强度亚微米孔分离膜的应用，其特征在于：该亚微米孔分离膜应用到工作温度低于130℃环境下的水处理、气体净化液体或气体的分离系统中。