[发明专利]通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法

权利要求书

1、一种通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：

1)钢锭模材料为灰口铸铁；

2)冒口采用保温冒口，冒口锥度为8～16％；

3)钢锭的高径比为1∶1～3∶1；

4)钢锭材质为碳钢或合金钢；

5)在钢锭模中下部及钢锭模底盘中预铸通气管道；

6)钢锭浇注结束后底盘即可开始通压缩空气，1～6小时后钢锭模侧壁开始通压缩空气，锭身完全凝固时停止通气。

2、按照权利要求1所述的通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：钢锭模材料为灰口铸铁：包括HT150，HT200或HT250等。

3、按照权利要求1所述的通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：保温冒口上小下大，材料为优质耐火材料，可采用高铝砖、刚玉、莫来石、镁砖、铝镁制品或硅酸铝等保温材料，外面有一层石棉保温板。

4、按照权利要求1所述的通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：碳钢或合金钢锭的化学成分中，按重量百分比计，C 0.01～0.75％，S、P：≤0.030％。

5、按照权利要求1所述的通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：在钢锭模侧壁中下部和底盘中布置管道，管道直径依据钢锭吨位来确定，内径范围30～200mm。

6、按照权利要求1所述的通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，其特征在于：在钢锭底部凝固层厚度达到150mm以上厚度时，侧壁开始通压缩空气。