[发明专利]球磨机新型耐磨衬板

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机衬板技术领域，特别是一种球磨机新型耐磨衬板。

背景技术

球磨机是一种卧式筒形旋转装置，齿轮传动，物料由进料装置进入筒体，筒体内有阶梯衬板，内装钢球。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料进行重击和研磨作用，所产生的粉状物通过出料口排出，完成粉碎作业。目前所采用的衬板存在以下问题：

1、衬板所采用的材质为高锰钢，其韧性高，原始硬度低，使用过程中主要依靠加工硬化来提高其硬度。在充分加工硬化后，其硬度由原始的HB200提高到HB400-500，在高冲击载荷下能取得很好的使用效果，但在中小冲击载荷下不能充分加工硬化，其耐磨性较差。

2、衬板形状为矩形平型，这种衬板形状的磨损迅速，使用寿命短。

3、衬板的外形尺寸较小，频繁更换衬板既浪费备件费用又需要大量的检修工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性能好，使用寿命长，检修工时少的球磨机新型耐磨衬板。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本发明的球磨机新型耐磨衬板，其特征在于：

1)采用铬钼铜材质的衬板，

2)衬板形状为双峰型，将衬板的外形尺寸放大0.9-1.1倍，

3)衬板有4-8种轮廓形状，将各种轮廓形状的衬板组合成整体衬板，

4)衬板上设有吊装孔。

所述的衬板的轮廓形状为右边单边斜角形。

所述的衬板的轮廓形状为平行四边形。

所述的衬板的轮廓形状为左边单边斜角形。

所述的衬板的轮廓形状为长方形。

所述的球磨机筒体的人孔门部位的衬板轮廓形状为长方形，与此长方形的衬板相上下邻接的衬板轮廓形状为平行四边形，与此长方形的衬板相左邻接的衬板轮廓形状为左边单边斜角形，与此长方形的衬板相右邻接的衬板轮廓形状为右边单边斜角形。

本发明的球磨机新型耐磨衬板的优点是：

1)由于采用了铬钼铜材质的衬板，提高了衬板的耐磨性能；

2)由于采用了双峰型衬板形状，增大了摩擦力及兜球量；

3)由于采用了平行四边形的衬板轮廓形状，增大了咬合力度，延长了使用寿命长；

4)由于采用了设有吊装孔的衬板，结合改变衬板的规格、加大衬板的外形尺寸，从而减少了检修工时。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的衬板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，按照本发明的球磨机新型耐磨衬板，其特征在于：

1)采用铬钼铜材质的衬板，

2)衬板形状为双峰型11(见图2)，将衬板的外形尺寸放大0.9-1.1倍，

3)衬板有4-8种轮廓形状，将各种轮廓形状的衬板组合成整体衬板，图1中示出了部分组合方式，

4)衬板上设有吊装孔10。

所述的衬板的轮廓形状为右边单边斜角形1、5。

所述的衬板的轮廓形状为平行四边形2、6、7。

所述的衬板的轮廓形状为左边单边斜角形3、8。

所述的衬板的轮廓形状为长方形4。

所述的球磨机筒体9的人孔门部位的衬板轮廓形状为长方形4，与此长方形4的衬板相上下邻接的衬板轮廓形状为平行四边形6、7，与此长方形4的衬板相左邻接的衬板轮廓形状为左边单边斜角形8，与此长方形的衬板相右邻接的衬板轮廓形状为右边单边斜角形5。

为了减少检修工时，可以加大衬板的尺寸，将两块衬板合为一块，以减少衬板的数量。

本发明的球磨机新型耐磨衬板的优点是：

1)由于采用了铬钼铜材质的衬板，提高了衬板的耐磨性能；

2)由于采用了双峰型衬板形状，增大了摩擦力及兜球量；

3)由于采用了平行四边形的衬板轮廓形状，增大了咬合力度，延长了使用寿命长；

4)由于采用了设有吊装孔的衬板，结合改变衬板的规格、加大衬板的外形尺寸，从而减少了检修工时。