[发明专利]一种转炉氧枪漏水的快速修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉氧枪修补方法，尤其是一种转炉氧枪漏水的快速修 补方法。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的关键设备，其性能好坏与使用寿命长短直接影响到炼 钢的质量与效率。转炉氧枪包括枪身和拉瓦尔喷头，枪身由三层无缝钢管同 心套装而成，中心管与中层管之间的间隙为冷却水进水通道，中层管与外层 管之间的间隙为冷却水出水通道，枪身的下端与拉瓦尔喷头连接，枪身的中 心管、中层管、外层管通过法兰分别与氧气软管、冷却水进水软管、冷却水 出水软管相连。冷却水在氧枪内循环降低氧枪温度，防止氧枪被钢水烧毁。 氧气则从中心管经拉瓦尔喷头喷入熔池，对钢水进行吹炼。在炼钢过程中， 由于氧枪受钢水熔蚀和钢渣粘结等因素影响，致使枪身工作段的钢管出现漏 洞，造成氧枪内的冷却水向外泄漏，影响生产。由于氧枪喷头价格昂贵，使 用寿命远远长于枪身，仅仅因为枪身泄漏而将整个氧枪弃之不用显然是一种 浪费。尽管人们通过电镀、喷涂的方法使氧枪枪身外表面形成一层光洁度高、 耐热性好、抗熔蚀性高的复合层，有效防止枪身粘渣现象，使氧枪寿命也有 了一定程度的提高，但仍没有达到或接近氧枪喷头的使用寿命。由此可见， 对枪身漏洞进行焊接修补事在必行。

现有氧枪漏水的修补方法是，先关闭氧枪进水管阀门，然后通过氧枪枪 身上的漏洞或在漏洞的下方用气焊打一标准孔自然放水，待氧枪内的积水放 净后再进行焊接，焊接后将进水管阀门打开向氧枪送水。以Φ245氧枪为例， 在整个氧枪修补过程中，关闭进水管阀门时间约5分钟，自然放水时间约1 小时40分钟，焊接过程时间约15分钟，打开进水管阀门时间约5分钟，使 用氧枪前送操作牌时间约5分钟。每次氧枪修补总时间大约2小时，直接影 响转炉炼钢的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉氧枪漏水的快速修补方法，采用向氧枪 内通入加压气体强制排放氧枪内积水的方法来缩短排水时间，进而解决氧枪 修补时间长的问题，以便保证炼钢生产顺行，满足生产快节奏的要求。

本发明的目的是这样实现的：一种转炉氧枪漏水的快速修补方法，先关 闭氧枪进水阀门，将氧枪内的积水排放后，再对枪身的漏洞进行焊接，其特 征在于：氧枪内的积水通过加压气体进行排放。加压气体是由连接在氧枪进 水阀门出口一侧管道上的支路，通过与气源相连后引入到氧枪进水通道的。

由于本发明采用向氧枪内通入加压气体强制排放氧枪内积水的方法，缩 短了排水时间，进而缩短了氧枪修补时间，解决了氧枪修补时间长的难题， 效果十分显著。不仅延长了氧枪的使用寿命，还节约了生产时间，保证了炼 钢生产的顺行，满足了生产快节奏的要求，提高了产量、增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明向氧枪内通入加压气体结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示的向氧枪内通入加压气体结构示意简图是针对两套氧枪所设 计的。在实际应用过程中，可根据所对应的氧枪数量的不同(1个数或多个) 进行相应的调整。

如图1所示，本发明一种转炉氧枪漏水的快速修补方法是，先关闭氧枪进 水阀门6，将氧枪7内的积水排放后，再对枪身的漏洞进行焊接，其特征在于： 氧枪7内的积水通过加压气体进行排放。加压气体是由连接在氧枪进水阀门6 出口一侧管道上的支路，通过与气源相连后引入到氧枪进水通道的。加压气 体为氮气或空气，气体的压力为1.0～1.2MPa。

如图1所示，本发明以Φ245氧枪为例，氮气或空气管道1用25×25无缝 钢管，通过40kg高压的气体阀门5(氧枪水压2.5KPa，氮气或空气压力为1.0～ 1.2MPa)与氧枪7进水管道阀门6出口一侧相联。排水时，先关闭氧枪进水管 道阀门6，再打开高压气体阀门5通风吹水，放水时间大约由原来的1小时 40分钟缩短到20分钟，节约近80分钟。焊接后，先关闭高压气体阀门5， 再打开进水管阀门6向氧枪7送水。

如图1所示，本发明在使用过程中为了防止水、气两种介质混合，气体管 道阀门2通过金属软管4连接到该高压气体阀门5上。当修补氧枪需要排水时， 将金属软管4接在高压气体阀门5上；不需要排水时，将金属软管4与高压气体 阀门5断开。为防止工人误操作，造成水倒流，在气体管道阀门2出口处加有 逆止阀3。