[发明专利]油母页岩干馏工艺回收方法

权利要求书

1.一种油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：将旋风捕油、间接冷却、重油洗涤、电捕焦油等洗涤工艺及相关设备引入干馏煤气的油回收过程中，干馏产物先经集气槽(15)直接水洗冷却后，温度被降到55℃-70℃，同时分离出页岩油和灰尘；再进入旋风捕油塔(16)除去油滴和粉尘后进入间冷塔(17)；在间冷塔(17)中，干馏产物与循环水不直接接触，气液两相只是间接传热而不发生传质过程，此过程中，干馏煤气被进一步冷却到40℃左右，页岩油大部分都被冷凝下来，从而使干馏煤气得到了净化；间冷塔(17)出来的气体进入油洗涤塔(18)，利用工艺自身产生的页岩油对干馏煤气进行洗涤，以收集其中所含的轻质油；在电捕焦油塔(19)内收集以气体形式存在的油蒸汽；最后干馏煤气经煤气风机(22)送至加热炉内分别作热载体和燃料气；集气槽(15)、旋风捕油塔(16)、间冷塔(17)、油洗涤塔(18)、电捕焦油塔(19)等设备排出的页岩油和冷凝液，分别在油水分离罐(28)、循环氨水槽(30)中沉降分层，所得的页岩油自流到页岩油槽(32)，洗涤水则在系统内进行闭路循环使用。

2.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：所说的集气槽(15)水洗是用循环氨水直接洗涤干馏产物，其中的大部分油及油泥被洗涤下来，被循环氨水带入油水分离罐(29)，在罐内沉降分层后，上部的油溢流至页岩油槽(32)中，下部的水用循环氨水泵(31)送入集气槽(15)内循环使用。

3.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：在旋风捕油塔(16)内，干馏产物以15-25m/s的速度由下自上通过，其中的水滴、油滴靠重力被分离下来，在塔底的锥形槽汇集后也进入油水分离罐(29)中进行油水分离；塔顶设有喷淋头，如煤气温度过高时，可喷入循环氨水进行降温。

4.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：在间冷塔(17)中，冷却净水走管程，干馏煤气走壳程，其中少量的轻质油及水雾被冷凝下来，自流入冷凝液槽(27)中，在此静置分层后，上层的油用冷凝液泵(28)送入油水分离罐(29)；间冷塔塔顶也设有喷淋头，当冷却水管外壁挂上油垢而影响传热效果时，可用热循环氨水进行清洗；净水水泵(23)、净水凉水罐(24)、净水凉水塔(25)形成了冷却净水的循环系统。

5.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：油洗涤塔(18)利用“相似相溶”原理，利用系统自身回收下来的页岩油用油泵(26)送到塔顶喷入塔内，与下部通入的干馏煤气逆向流动，对干馏煤气进行循环洗涤，吸收煤气中极性较低的有机烃，以进一步提高油的回收率；塔体下部为小型油储罐，对油进行计量后油可以靠自压流到页岩油槽(32)中。

6.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：在电捕焦油塔(19)中通入高压直流电，使该装置中的阴极、阳极形成高压电场，当电压增大到某一临界时，装置中的阴极产生电晕放电，使空气电离产生大量的正、负离子和电子；通入的干馏煤气中的尘粒和呈雾状的油水，由于与离子或电子碰撞荷电，在电场库仑力的作用下，荷电的粒子、水、油雾滴各向异极飞去而被捕集，并卸荷自动流下，集积在装置下部的集油斗内排出；塔出口煤气管线上设有氧在线监测仪，当煤气中氧含量超过1％时，设备可自动断电；塔顶设有防爆阀，能起到泄压的作用。

7.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：对干馏煤气采用脱硫塔(20)、(21)两级脱硫，脱硫塔内装有脱硫剂，采用干法脱硫，可脱去煤气中的H₂S，使其含量低于200毫克/标立，达到国家允许的排放标准；当使用一段时间脱硫效果减弱时，可通入蒸汽对脱硫剂进行再生。