[发明专利]一种用化学石膏制取α－半水石膏的工艺方法

权利要求书

1、一种用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征是工艺步骤如下：

首先将化学石膏加入浆液搅拌罐，在搅拌条件下，配置料浆，其浓度按重量百分比为50％-85％，同时加入媒晶剂和表面活性剂；配置好的料浆送入初反应釜进行初步反应，反应温度为100℃-220℃，压力为0.15MPa-1.3MPa，搅拌转速20-100转/分，动态停留时间范围为5-60min；初步反应物料输送到深度反应釜，进行深度反应，反应温度为100℃-220℃，压力为0.14MPa-1.29MPa，搅拌转速20-100转/分，动态停留时间范围为5-60min；深度反应物料经泄压阀送到泄压罐，然后再送至闪蒸干燥机进行打散、破碎和干燥成粉末产品。

2、按照权利要求1所述的用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征是所述的媒晶剂择选CaCl₂、KCl、MgCl₂和Al₂(SO₄)₃化合物中至少一种。

3、按照权利要求1所述的用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征是当媒晶剂择选CaCl₂、KCl、MgCl₂和Al₂(SO₄)₃，其中一种化合物配入浆料时，其配制浓度至少为总料浆浓度的0.1～10wt％；当媒晶剂由上述两种化合物组合配入浆料时，其配制浓度为总料浆浓度的0.1～10wt％，其中一种化合物浓度至少为两种组合物浓度的10wt％；当媒晶剂由上述三种化合物组合配入浆料时，其中配制浓度为总料浆浓度的0.1～10wt％，其中两种化合物浓度至少为三种组合物浓度的10wt％；当媒晶剂由上述四种化合物组合配入浆料时，其配制浓度为总料浆浓度的0.1～10wt％，其中三种化合物浓度至少为四种组合物浓度的10wt％。

4、按照权利要求1所述的用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征在于所述的表面活性剂选择肥皂水和工业纸浆废液中至少一种。

5、按照权利要求1或4所述的用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征在于当表面活性剂选肥皂水和工业纸浆废液配入浆料时，其中选一种配入浆料时，配制浓度为总料浆浓度的0.1～10wt％，当表面活性剂由两种组合配入浆料时，其中配制浓度为总料浆浓度的0.1～10wt％，其中一种浓度至少为两种组配浓度的10wt％。

6、按照权利要求1所述的用化学石膏制取α-半水石膏的工艺方法，其特征在于闪蒸干燥机干燥温度为100℃～500℃。