[发明专利]一种铅环－泡沫环复合成准直器的制造方法

说明书

技术领域

本发明属医疗器件技术领域，特别是关于用在PET机上由铅环、泡沫环复合成的准直器的制造方法。

背景技术

在PET机中使用的准直器是由薄铅环、泡沫环(R0HACELL)、胶层组成为单层，多个单层最终组为32层结构。目前该准直器的制造方法多数采用简易工具，人工方法，逐层粘结再进行定型和修型处理。该种生产方法由于准直器结构其有关尺寸精度要求是：铅环厚度1.0±0.01mm；泡沫环片厚度4.064±0.05mm；外圆φ751±0.1mm；内孔φ677.5±0.1mm；胶层厚度0.025mm，把铅环、泡沫环胶结组成单层结构，单层厚度精度h＝5.12±0.05，进一步组合成二层、四层、八层、十六层，厚度精度均是±0.05mm。直至32层厚度尺寸及精度H＝163.79±0.05mm，目前的人工方法很难达到这种精度要求。特别是铅环是一种高塑性体，泡沫环是个高、弹、塑性变形体，要制造出这种合格的特殊新型的复合结构，必须要解决如下问题：(1)铅环在自身重力、切削力及其他任何外力作用下均产生永久变形，同样会影响精度。(2)复合件的泡沫环是孔穴结构，具有强度、刚度高，高温中蠕变小，但是在温度和湿度的影响下，每1mm膨胀0.002mm左右，所以也是影响精度一个不可忽略的因素。目前生产工艺没有对此问题很好解决，致使产品合格率低，污染严重，劳动成本增加。

发明内容

本发明为解决现有技术不足之处，旨在克服铅环变形，复合件的泡沫环在温度和湿度的影响下体积膨胀的缺点，提高制造精度，复合强度和成品率，降低劳动成本，而提供一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是选铅环厚度1.0±0.01mm，泡沫环片厚度4.064±0.05mm；两者外圆共为φ751±0.1mm，内孔共为φ677.5±0.1mm，为原件进行组合。其组合工艺步骤如下：

步骤1，“单层铅环-泡沫环”粘结准备

(1)用砂纸打磨铅环上、下表面，去掉氧化层及污垢，并用丙酮清洗；

(2)烘干泡沫环；

(3)配胶；

步骤2，“单层铅环-泡沫环”粘结

(1)把铅环装入压胶夹具的定心环上；

(2)在铅环上表面均匀涂胶；

(3)把泡沫环装入压胶夹具的定心环，置于铅环上面；

(4)把压板压在泡沫环上面，压紧，用定尺寸垫块支撑，以保证铅环、泡沫环粘结厚度。

步骤3，“单层铅环-泡沫环”固化

(1)固化2～4小时，把粘结的“单层铅环-泡沫环”从夹具中取出；

(2)在夹具外继续固化达20～28小时；

步骤4，“双层铅环-泡沫环”粘结准备

(1)局部修整已粘结好的“单层铅环-泡沫环”；

(2)清洗铅环表面；

(3)配胶；

步骤5，“双层铅环-泡沫环”粘结

(1)把修整好的“单层铅环-泡沫环”装入夹具体定心环，铅环在上，泡沫环在下；

(2)在铅环上面均匀涂胶；

(3)把另一“单层铅环-泡沫环”装入夹具体定心环，泡沫环在下，铅环在上；

(4)把压板放在上面压紧，用定尺寸垫块支撑，以保证“双层铅环-泡沫环”粘结厚度；

步骤6，“双层铅环-泡沫环”固化

(1)固化2～4小时，把粘结的“双层铅环-泡沫环”从夹具体中取出；

(2)在夹具外继续固化达20～28小时；

步骤7，当该准直器层数为4、8、16、32时，其工艺步骤同步骤4、5、6；

步骤8(1)把隔片护板、基础铅环按图纸加工至尺寸要求，

(2)去毛刺，清洗，

(3)把隔片护板装入夹具定心，

(4)涂胶，

(5)在基础铅环上面涂胶，

(6)装入夹具与隔片护板对合胶接，

(7)用压板压紧，固化2～4小时，取出再固化20～28小时；

步骤9，将加工合格的上铅环片、铅环片用步骤8同样方法，把二件胶接在一起，并用修配法保证组合件厚度尺寸精度；

步骤10，把步骤8完成的组合件，装入定心夹具，在基础铅环上涂胶，再将32层的组合件装入夹具，加压2～4小时，取出固化至20～28小时，胶接为一个整体，厚度精度为±0.05mm；

步骤11，把步骤9完成的组件，装入夹具定心，在上铅环片面涂胶再装入步骤10完成的组件，使之成为一个完整的准直器，检查厚度尺寸，满足厚度精度±0.05mm要求，如有误差，微修铅环表面至合格；