[发明专利]环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料及其成型工艺

权利要求书

1.一种环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料，其特征在于，它的各组分的重量份为：改性葡甘聚糖10～80份、树脂0～60份、接枝改性物1～10份、引发剂0～5份、发泡剂1～5份、润滑剂1～5份；所述改性葡甘聚糖是从植物魔芋、菊芋、蕉藕、微生物细菌中提取的葡甘聚糖，按重量份配比葡甘聚糖∶水为1∶100的比例加入反应釜中，在80℃下搅拌50min，以溶胀充分，然后降温至60±5℃，加入0.3份的过硫酸铵作为引发剂反应10分钟，然后加入丙烯酸9份并同时通入N₂的条件下反应1小时，然后通过干燥即得到的改性葡甘聚糖；或按重量份配比葡甘聚糖∶水为1∶200的比例加入反应釜中，在80℃下搅拌50min，以溶胀充分，然后降温至60±5℃，加入0.2份的高锰酸钾和0.1份过氧化氢作为引发剂反应10分钟，然后加入乙酸乙烯酯10份并同时通入N₂的条件下反应1小时，然后通过干燥即得到改性葡甘聚糖；所述的树脂选用低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)或酚醛树脂(PF)、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯/丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或两种以上的任意组合；所述的接枝改性物选用十一烯基丁二酸酐、十一烷二酸、十二烯基丁二酸酯、十八烯酸、聚乳酸、6-羟基己酸、1，2，3，4-环庚烷四羧酸、1，2，3，4-环丁烷四羧酸中的一种或两种以上的任意组合。

2.根据权利要求1所述环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料，其特征是引发剂选用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化对氯苯甲酰、过氧化乙酰、过氧化枯烯、二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧新戊酸酯、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧苯甲酸酯、双(4-叔丁基环己基)过氧二碳酸酯、二异丙基过氧二碳酸酯、叔丁基过氧异丙基碳酸酯、偶氮双异丁腈中的一种或两种以上的任意组合。

3.根据权利要求1所述环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料，其特征是发泡剂选用碳酸钠、碳酸氢钠、CO₂、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或者两种以上的任意组合。

4.根据权利要求1所述环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料，其特征是润滑剂选用石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯中的一种或者两种以上的任意组合。

5.根据权利要求1所述环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料的成型加工工艺，其步骤是：

第一步，制备改性葡甘聚糖：将从植物魔芋、菊芋、蕉藕、微生物细菌中提取的葡甘聚糖，按重量份配比葡甘聚糖∶水为1∶100的比例加入反应釜中，在80℃下搅拌50min，以溶胀充分，然后降温至60±5℃，加入0.3份的过硫酸铵作为引发剂反应10分钟，然后加入丙烯酸9份并同时通入N₂的条件下反应1小时，然后通过干燥即得到改性葡甘聚糖；

也可按重量份配比葡甘聚糖∶水为1∶200的比例加入反应釜中，在80℃下搅拌50min，以溶胀充分，然后降温至60±5℃，加入0.2份的高锰酸钾和0.1份过氧化氢作为引发剂反应10分钟，然后加入乙酸乙烯酯10份并同时通入N₂的条件下反应1小时，然后通过干燥即得到改性葡甘聚糖；

第二步，配料，按重量份配比取改性葡甘聚糖10～80、树脂0～60、接枝改性物1～10、引发剂0～5、发泡剂1～5、润滑剂1～5，在高速混合机中混匀；

第三步，将配好的料用挤出机先于100～200℃、30～100rpm条件下熔融共混3～10min；

第四步，在110～210℃、0.1～1MPa下挤出，经发泡模具发泡冷却定型，或投入注射机或热压模塑机中发泡成型。

6.根据权利要求5所述环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料的成型加工工艺，其特征在于，发泡模具为逐步释放形式；模隙放大倍数为0.5～20倍，依不同用途的各种发泡型材所需密度决定释放量；挤出发泡材料经冷却定型同步牵引，定长切断成所需尺寸，发泡材料密度在0.1～0.9之间。