[发明专利]圆钢坯铸件的连续铸造用铸模及连续铸造方法

权利要求书

1.一种圆钢坯铸件的连续铸造用铸模，其用于使用弯曲型 连续铸造机连续铸造圆钢坯铸件，将该铸模的铸模下端的内径 设为D₀、铸模下端的弯曲外侧的弯曲半径设为R₀，其特征在于，

在用下述(1)式表示沿铸造方向的每单位长度的铸模内 径的变化率Tp、用下述(2)式表示沿铸造方向的每单位长度 的弯曲外侧的弯曲半径的变化率Rp时，

铸模内径变化率Tp与弯曲半径变化率Rp满足下述(3)式 的关系，

Tp＝(1/D₀)×(dD/dx)×100...(1)式

其中，上述(1)式中的D表示距离铸模冷却面上端为x处 的铸模内径，

Rp＝(1/R₀)×(dR/dx)×100...(2)式

其中，上述(2)式中的R表示距离铸模冷却面上端为x处 的弯曲外侧的弯曲半径，

Rp＝(Tp/2)×(D₀/R₀)...(3)式，

其中上述D₀、R₀的单位是m，Tp、Rp的单位是％/m。

2.根据权利要求1所述的圆钢坯铸件的连续铸造用铸模， 其特征在于，该连续铸造用铸模沿铸造方向被划分为3个区域， 上述铸模内径变化率Tp在从铸模的冷却面上端到距离注入钢 液一侧的铸模冷却面上端为50～100mm之间的第1区域与第2 区域的交界的第1区域为12～16％/m，在与该第1区域连续的 从距离铸模冷却面上端为50～100mm之间的第1区域与第2区 域的交界到距离铸模冷却面上端为250～300mm之间的第2区 域与第3区域的交界的第2区域为从12～16％/m到0.8～1.4％/ m连续地变化，在与该第2区域连续的从距离铸模冷却面上端为 250～300mm之间的第2区域与第3区域的交界到铸模下端之间 的第3区域为0.8～1.4％/m。

3.根据权利要求1所述的圆钢坯铸件的连续铸造用铸模， 其特征在于，该连续铸造用铸模沿铸造方向被划分为3个区域， 上述弯曲半径变化率Rp在从铸模的冷却面上端到距离注入钢 液一侧的铸模冷却面上端为50～100mm之间的第1区域与第2 区域的交界的第1区域为6×(D₀/R₀)～8×(D₀/R₀)，在与 该第1区域连续的从距离铸模冷却面上端为50～100mm之间的 第1区域与第2区域的交界到距离铸模冷却面上端为 250～300mm之间的第2区域与第3区域的交界的第2区域为从6 ×(D₀/R₀)～8×(D₀/R₀)到0.4×(D₀/R₀)～0.7×(D₀/R₀)连续地变化，在与第2该区域连续的从距离铸模冷却面 上端为250～300mm之间的第2区域与第3区域的交界到铸模下 端之间的第3区域为0.4×(D₀/R₀)～0.7×(D₀/R₀)，其中， Rp的单位是％/m。

4.一种圆钢坯铸件的连续铸造方法，其使用了权利要求 1～3中任一项所述的圆钢坯铸件的连续铸造用铸模，其特征在 于，

向注入到上述连续铸造用铸模内的钢液的表面供给下述保 护渣并进行连续铸造，上述保护渣为：1573K的粘度为 0.1～1.0Pa·S，凝固点为1273K以上，用((CaO+CaF₂×0.718) /SiO₂)表示的质量浓度比为1.0～1.4，换算为Na₂O的Na量为 5.0mass％以下，F浓度为7.0mass％以下，换算为MgO的Mg 量为5～13mass％，换算为Al₂O₃的Al量为6～18mass％。