[发明专利]金属盖构件的清洗方法及金属盖构件的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对陶瓷蜂窝构造体进行挤压成形的金属盖构件 的清洗方法及金属盖构件的清洗装置。

背景技术

用于净化从汽车的发动机等排出的废气的陶瓷蜂窝构造体是这样制 造而成的：使用图4(a)～图4(c)所示的陶瓷蜂窝构造体成形用金属 盖构件50，对陶瓷粉末、造孔材料、黏合剂等成形辅助剂以及水等组成的 可塑性的陶瓷坯土进行挤压成形、干燥及烧制，从而制造陶瓷蜂窝构造体。 在所述挤压成形中，陶瓷坯土从坯土供给孔51导入到成形用金属盖构件 50内，然后从成形槽52作为已成形的蜂窝构造体被排出。

由于所述金属盖构件的成形槽的宽度非常窄，所以如果重复进行蜂窝 构造体的挤压成形操作，则陶瓷坯土中含有的异物或高硬度的不均匀部分 就会堵塞在金属盖构件成形槽中。如果使用这种积塞了异物等的金属盖构 件来成形，则因为会导致蜂窝构造体的质量劣化，所以必须定期清洗金属 盖构件。当对该金属盖构件进行清洗时，有必要将堵塞在坯土供给孔或成 形槽中的陶瓷坯土与异物、高硬度的不均匀部分一起除去。因此一直以来 采用的是只向坯土供给孔一侧的面喷射高压水来清洗的方法、或只向成形 槽一侧的面喷射高压水来清洗的方法。

但是，由于陶瓷坯土含有有机系黏合剂，因此若是只向坯土供给孔侧 的面、或只向成形槽侧的面喷射高压水的方法，则难以彻底地清洗。即， 在向坯土供给孔侧的面喷射高压水来清洗的情况下，不能彻底地除去堵塞 在成形槽内的陶瓷坯土。另一方面，在向成形槽侧的面喷射高压水来清洗 的情况下，为了不使金属盖构件中细小的成形槽产生变形或破损等不利情 况，需要降低高压水的压力来清洗，从而不能彻底地清洗，且需要花费大 量时间。

日本特开2003-285014号公报公开了一种金属盖构件的清洗方法， 该方法是在将附着有成形材料的金属盖构件加热到200～500℃而除去成 形材料中含有的有机黏合剂之后，通过以40kg/cm²以下的压力向金属盖构 件喷射流体从而除去成形材料。但是，在日本特开2003-285014号公报 所述的清洗方法中，当加热到200～500℃时，金属盖构件就会变形，从而 存在不能得到理想的成形槽宽度的问题。尤其在是用于对外径200mm以 上的大型的成形体进行成形的金属盖构件的情况下，该影响较大。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种不会使金属盖构件破损或变形，就 能高效率地除去附着在金属盖构件上的含有黏合剂的成形材料的金属盖 构件的清洗方法和清洗装置。

鉴于上述目的，积极研究的结果是本发明人研究出一种通过从金属盖 构件的坯土供给孔侧及成形槽侧两面喷射高压流体而进行高压清洗，从而 不使金属盖构件破损或变形就能高效率地除去含有黏合剂的成形材料的 方法，从而实现本发明。

即，本发明的金属盖构件的清洗方法的特征在于，在将具有成形槽和 与所述成形槽连通的陶瓷坯土供给孔的金属盖构件用于对含有黏合剂的 陶瓷坯土的成形之后，除去在所述金属盖构件上附着的所述陶瓷坯土，所 述成形槽的宽度为0.1～0.5mm，所述供给孔的直径为1～2mm，在向所述 金属盖构件的供给孔侧的面大致垂直地喷射压力为7～15MPa的高压流体 之后，向所述金属盖构件的成形槽侧的面大致垂直地喷射压力为2.5～ 5MPa的高压流体。

喷射到所述供给孔的高压流体的压力优选比喷射到所述成形槽的高 压流体的压力高。

优选在向所述成形槽喷射高压流体之后，再向所述供给孔喷射高压流 体。

喷射到所述供给孔的高压流体的压力优选为7～20MPa。喷射到所述 成形槽的高压流体的压力优选为1～5MPa。

所述成形槽的宽度优选为0.1～0.5mm。所述供给孔的直径优选为1～ 2mm。