[发明专利]用于散布例如碎屑的纤维材料的设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于散布例如碎屑的纤维材料的设备，所述设备通过使用抛掷或空气喷射散播方法来散播碎屑以便在移动带式输送机或类似物上形成碎屑垫，由此散布过程适合使用例如空气流的气流；所述设备具有被安装在带式输送机或类似物之上的散布腔。 

背景技术

从专利公开FI-90746中可以基本得知通过辊来散布碎屑，其中公开了一种用于将纤维或碎屑与粘合剂一同散播到成形带式输送机上从而形成垫，所述设备包括一个辊阵列，所述辊阵列包括至少三个相互平行的辊，辊间距是可调整的。借助抽风或使用吹风和抽风的组合，空气流适于流经辊阵列和带式输送机之间。 

从专利公开FI-20040698中可以得知用于使碎屑与粘合剂一同散布到带式输送机上从而形成颗粒垫的方法及使用该方法的设备，在所述设备中通过使碎屑穿过一个或多个辊阵列来散布所述碎屑并且同时使用气流，其中气体例如是空气，并且所述气流穿入位于所述至少一个辊阵列之上和之下的至少两个基本腔状空间内，并且其中至少一个腔状空间具有与另一个腔状空间内的气流方向相反的气流。 

与空气喷射散播相比，辊散布的特征在于散布具有优异的准确性(即垫的基本重量具有小的变化性)，这是因为通过辊阵列而不是借助如空气喷射散播的空气流来主要机械地实现碎屑分级。在空气喷射散播中，具体问题在于控制空气流的模式。空气流易于形成强烈湍流，从而降低散布的准确性(因此，降低散布的品质)，这是因为强湍流会使得碎屑颗粒以不可控方式偏离，特别是在颗粒垫的横向上偏离。 

在现有技术的辊散布构造中，可能的是保持碎屑在围绕辊阵列的腔内的自由重力下落，并且带式输送机有利地是非常小的(例如，通常是300mm)。仅在腔之下需要抽风。抽入空气流的速度被维持成相当地低(通常小于1m/s)。由于腔具有浅的结构，并且适于从辊阵列之下穿过的、具有相对小体积速率的空气流被保持在有利的低水平。结果，在空气流中产生的湍流被保持得足够低，并且因此将降低散布 准确性的趋势保持得足够低，从而实现优异的散布准确性。 

如今，在某些表面处理应用(具体的指那些针对削减成本的应用)中，颗粒板的表面质量必须满足更高的规范。一个这样的应用是所谓的“直接印制”，其中使用多色印制方法在预处理有薄底漆层的板的表面上直接印制例如仿木纹图案。为了降低生产成本，如今施加在颗粒板上的涂层或漆层优选地薄于以前的涂层或漆层。适于这种涂层应用的板类型必须具有非常致密的表面结构并且由细小的颗粒组成从而所有碎屑通常均可以通过例如1平方毫米的筛孔，而且例如通常这些碎屑中的70％可以通过0.5平方毫米的筛孔。具体的临界要求是这些要被散播的颗粒必须足够薄，例如最大为0.3mm厚。对于碎屑薄度的需求继而与该临界要求相关联，即在例如修缘或者磨砂期间可能从板表面脱离的颗粒不会留下非常深的凹痕，其中在随后施加了薄涂层后这些非常深的凹痕会成为可见的例如表面缺陷，或者在使用锯修整覆料板之后这些非常深的凹痕会成为可见的粗糙不齐的边缘.有利地具有叶状或纤维状形状的薄碎屑也可以减小板表面的多孔性，从而例如减小在涂覆期间漆料的消耗量并且提高胶-碎屑之间的结合强度，从而减少碎屑的脱落。反之，在这个方面，具有例如立方体形状的厚碎屑是次等的。 

在通过空气喷射(其需要相对高的空气增压室(通常高于2m)以及通常比辊阵列散布中所使用的空气流速度更快的空气流速度，并且特别需要在碎屑的供应端处使用主动送风以便获得足够的分级)进行的常规散播中会加重气流的不规则湍流，而这种不规则湍流会降低散布的准确性。大体而言，也必须使用筛网来补充空气喷射增压室，所述筛网用于减少空气流的湍流。这种筛网不适合使用、导致额外的花费并且当必须被置于粉尘空间内时容易被堵塞。由于主动空气喷射送风会产生灰尘，所以与辊阵列散布相比，空气喷射散播系统所需的维护较昂贵。必须经常停转生产线以便清理空气喷射喷嘴和筛网从而将散布准确性保持在相当良好的水平。 

为了满足早先讨论的使用薄碎屑的要求，在辊阵列散布中碎屑的掉落高度必须被逐级增加从而足够大比例的薄碎屑可以被分级地分开，并且同时掉落在颗粒垫的所需区域上。然而，增大散布腔的高度会促进被吸入/抽入腔内的空气流的湍流，从而降低散布的准确性。