[发明专利]超低硫低氮高纯度钢的熔炼方法

权利要求书

1.一种钢材产品中的S含有率在10ppm以下、总氧含有率在30ppm以下、且N含有率在50ppm以下的超低硫低氮高纯度钢的熔炼方法，将钢液用下述的工序1～3所示的顺序进行处理，其特征在于，

工序1：在大气压下向浇包内钢液中添加CaO系熔剂；

工序2：在大气压下设置用于覆盖浇包上方开口部的盖，该盖具有钢液升温用的喷枪插入孔、搅拌用的喷枪插入孔和合金添加孔中的至少一个，且向浇包内钢液中吹入搅拌气体，从而一边抑制从设于该盖上的喷枪插入孔及/或合金添加孔向该盖的内侧进入大气一边搅拌该钢液及上述CaO系熔剂，并向钢液中供给氧化性气体，将由该氧化性气体与钢液反应而生成的氧化物与CaO系熔剂混合，从而形成表层熔渣；

工序3：停止供给上述氧化性气体，通过向大气压下的上述浇包内钢液中吹入搅拌气体来进行脱硫及除去夹杂物，

在上述工序1或上述工序2中，在该工序2中的氧化性气体的供给结束之前，向上述浇包中添加使每1吨(t)钢液中含有6kg～16kgCaO的量的CaO系熔剂，且在上述工序1或上述工序2中，向上述浇包中添加使每1t钢液中含有1.5kg～7.0kg金属Al的量的Al，在上述工序2中，向上述钢液中吹入氧化性气体或将氧化性气体吹到该钢液上，使得吹入钢液中或吹到钢液上的氧化性气体的量为每1t钢液中含有0.4Nm³以上的纯氧。

2.根据权利要求1所述的超低硫低氮高纯度钢的熔炼方法，其特征在于，在上述工序2中，使向上述浇包内钢液中吹附的氧化性气体的供给速度向每1t钢液中每分钟供给0.075～0.24Nm³的纯氧，且使向上述浇包内钢液中吹入的搅拌气体的流量为0.0035～0.02Nm³/min/t。

3.根据权利要求1或2所述的超低硫低氮高纯度钢的熔炼 方法，其特征在于，在上述工序1中，在向上述浇包内钢液中添加了上述CaO系熔剂的至少一部分或全部之后，向浇包内钢液中添加上述Al。

4.一种钢材产品中的S含有率在10ppm以下、总氧含有率在30ppm以下、且N含有率在50ppm以下的超低硫低氮高纯度钢的熔炼方法，将钢液用下述的工序1～3所示的顺序进行处理，其特征在于，

工序1：在大气压下向浇包内钢液中添加CaO系熔剂；

工序2：在大气压下设置用于覆盖浇包上方开口部的盖，该盖具有钢液升温用的喷枪插入孔、搅拌用的喷枪插入孔和合金添加孔中的至少一个，用惰性气体或二氧化碳气体清理该盖的开口部，且向浇包内钢液中吹入搅拌气体，从而一边抑制从设于该盖上的喷枪插入孔及/或合金添加孔向该盖的内侧进入大气一边在不将浸渍管浸渍到浇包内的钢液中的状态下搅拌该钢液及上述CaO系熔剂，并向钢液中供给氧化性气体，将由该氧化性气体与钢液反应而生成的氧化物与CaO系熔剂混合，从而形成表层熔渣；

工序3：停止供给上述氧化性气体，在不将浸渍管浸渍到浇包内的钢液中的状态下向大气压下的上述浇包内钢液中吹入搅拌气体来进行脱硫及除去夹杂物，

在上述工序1或上述工序2中，在该工序2中的氧化性气体的供给结束之前，向上述浇包中添加使每1吨(t)钢液中含有6kg～16kgCaO的量的CaO系熔剂，且在上述工序1或上述工序2中，向上述浇包中添加使每1t钢液中含有1.5kg～7.0kg金属Al量的Al，在上述工序2中，向上述钢液中吹入氧化性气体或将氧化性气体吹到该钢液上，使得吹入钢液中或吹到钢液上的氧化性气体的量为每1t钢液中含有0.4Nm³以上的纯氧。 

5.根据权利要求1、2或4所述的钢材产品中的S含有率在10ppm以下、总氧含有率在30ppm以下、且N含有率在50ppm以下的超低硫低氮高纯度钢的熔炼方法，其特征在于，

在上述工序3中之后设置下述工序4，将钢液用工序1～4所示的顺序进行处理，

工序4：在使用RH真空脱气装置来处理上述浇包内钢液时，减少钢液中的夹杂物以及进行脱氮。