[发明专利]连续玻璃纤维制造用漏板及其制造方法、以及连续玻璃纤维制造装置及使用其的连续玻璃纤维的制造方法有效
| 申请号： | 200780031302.3 | 申请日： | 2007-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN101506113A | 公开（公告）日： | 2009-08-12 |
| 发明（设计）人： | 相德孝志;岛谷成俊;青木重明;竹村仁司 | 申请（专利权）人： | 日本电气硝子株式会社 |
| 主分类号： | C03B37/095 | 分类号： | C03B37/095;D01D4/02 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人： | 李贵亮 |
| 地址： | 日本国*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连续 玻璃纤维 制造 用漏板 及其 方法 以及 装置 使用 | ||
1.一种连续玻璃纤维制造用漏板，其是如下所述的连续玻璃纤维成形用漏板，内部具有熔融玻璃供给空间的漏板主体，具备漏板周壁部和配设于该漏板周壁部的底部的漏板板，并且在所述漏板板的底面侧附设有使来自所述熔融玻璃供给空间的熔融玻璃流出以成形连续玻璃纤维的多个喷嘴，
所述连续玻璃纤维制造用漏板的特征在于，
在所述喷嘴的外周面及端面未形成覆膜，且在从和所述漏板板的外表面的与喷嘴的交界相当的位置离开1mm以上的位置为止的喷嘴附近区域未形成所述覆膜，而在所述漏板板的外表面的所述喷嘴附近区域以外的区域形成有所述覆膜，且所述覆膜使用了陶瓷、玻璃陶瓷及玻璃材料组中的任一种以上的材料。
2.如权利要求1所述的连续玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，
在所述漏板周壁部的外表面形成有所述覆膜。
3.如权利要求1所述的连续玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，
所述漏板板由铂合金或者铂构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的连续玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，
所述覆膜是多层构造。
5.如权利要求1～3中任一项所述的连续玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，
所述覆膜是预制覆膜、喷涂覆膜、浸渍覆膜以及蒸镀覆膜中的任一种。
6.如权利要求1～3中任一项所述的连续玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，
所述覆膜的厚度在1mm以下。
7.一种连续玻璃纤维制造用漏板的制造方法，其是制造权利要求1～6中任一项所述的连续玻璃纤维制造用漏板的制造方法，
所述连续玻璃纤维制造用漏板的制造方法的特征在于，具有：
漏板主体形成工序，其组装包括所述漏板周壁部、漏板板及多个喷嘴 的漏板主体；涂覆工序，其至少在组装了的漏板主体的漏板板的外表面形成覆膜；烧成工序，其将所形成的覆膜加热而形成致密构造。
8.一种连续玻璃纤维制造装置，其特征在于，
构成为：使用权利要求1～6中任一项所述的连续玻璃纤维制造用漏板，以进行连续玻璃纤维的纺丝。
9.一种连续玻璃纤维的制造方法，其特征在于，
使用权利要求8所述的连续玻璃纤维制造装置，一边监视漏板板的外表面和连续玻璃纤维的纺丝状况，一边制造复合材料用连续玻璃纤维。
10.如权利要求9所述的连续玻璃纤维的制造方法，其特征在于，
所述复合材料用连续玻璃纤维用于FRP、FRTP以及GRC中的任一种。
11.如权利要求9或10所述的连续玻璃纤维的制造方法，其特征在于，
所述纺丝状况的监视是通过纺丝图像的摄像、纺丝速度的测量以及纤维直径的测量中的任一种以上的方法而实现。
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