[发明专利]电机的换向器转子及其制造方法有效
| 申请号: | 200780026327.4 | 申请日: | 2007-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN101490912A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
| 发明(设计)人: | 路德维克·库玛;马詹·德尔莫塔 | 申请(专利权)人: | 科莱克特集团公司 |
| 主分类号: | H01R39/32 | 分类号: | H01R39/32;H02K13/04;H01R39/04;H01R39/06;H01R39/16 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 任 宇 |
| 地址: | 斯洛文尼*** | 国省代码: | 斯洛文尼亚;SI |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电机 换向器 转子 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于制造电机转子的方法,所述电机具有转子轴(1)、电枢包(2)、由绝缘的绕组线制成的包括多个线圈形状的单个绕组的转子绕组(3)、以及带有多个围绕所述转子轴(1)布置的碳制换向器片(6,40,49)的换向单元(4),所述方法包括如下步骤:
-将所述电枢包(2)安放在所述转子轴(1)上;
-将由绝缘材料制成的插入件(9,31,36,51)安放在所述转子轴上,所述插入件(9,31,36,51)具有多个凸缘(13,32,52),所述凸缘的数量对应于所述换向单元的换向器片的数量;
-将所述转子绕组(3)设置在所述电枢包上,将所述转子绕组的单个绕组的端部(8)固定在所述插入件的凸缘上,这通过将所述转子绕组的各单个绕组的端部围绕所述插入件的各个对应凸缘缠绕而实现,且在所述转子绕组的单个绕组的端部去除绕组线的绝缘;
-将导电的粘合剂涂敷在所述转子绕组的单个绕组的围绕所述凸缘缠绕的磨光的端部上,和/或涂敷在一个包括所述换向单元的各换向器片的换向部件(23,27,37,47)的前表面上;
-将所述换向部件(23,27,37,47)这样地安放在所述转子轴和/或所述插入件上,使得所述插入件的凸缘分别紧邻所述换向单元的各换向器片的前表面部分(21),其中在所述换向单元的换向器片的前表面部分的范围内,所述转子绕组的单个绕组的围绕凸缘缠绕的端部通过使用粘合剂形成固定连接而与所述换向单元的各个对应的换向器片直接导电地接触,其中,所述转子绕组(3)的单个绕组的端部(8)与所述换向单元(4)的换向器片(6,40,49)之间的导电连接通过钎焊形成,其中至少将用于形成与所述转子绕组的单个绕组的端部的连接的所述换向单元的换向器片的轴向前表面部分首先表面金属化。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述转子绕组(3)的单个绕组的各端部(8)为固定在所述插入件(9,31,36,51)的凸缘(13,32,52)上而被引入到设在所述凸缘内的各凹槽(19)内。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述转子绕组(3)的单个绕组的端部(8)为固定在所述插入件(9,31,36,51)的凸缘(13,32, 52)上而多次围绕所述凸缘缠绕。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在安放所述换向部件(23,27,37,47)时,直接地形成所述转子绕组(3)的单个绕组的端部(8)与所述换向单元(4)的换向器片(6,40,49)之间的导电连接。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述换向部件包括环形或套筒形的碳毛坯(24,38),其中所述换向单元(4)的各换向器片(6,40)仅在所述换向单元的换向器片与所述转子绕组(3)的导电连接形成后才相互分开。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述换向部件仅由环形或套筒形碳毛坯(24,38)形成,所述碳毛坯(24,38)安放在所述插入件(9,36)上且在所述换向单元(4)的各换向器片(6,40)分开前至少部分地与所述插入件、所述电枢包(2)和所述转子绕组(3)一起以塑料(22,44)或电木包封或压力注塑。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于:所述转子轴(1)在所述环形碳毛坯(24)的换向单元(4)的各换向器片(6)分开前被轴向地移动。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述换向单元(4)具有绝缘的支承主体(28)和锚定在所述支承主体(28)内的分开的相互绝缘的所述换向单元的换向器片(6)。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述转子轴(1)是纯安装轴,该安装轴随后由运行轴替换。
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