[发明专利]蜂窝结构体形成用模具

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝结构体形成用模具，更详细地说涉及即使原料导入侧的表面(导入面)磨损，也能够简单地进行磨损部分的更换并且可以良好地维持所成形的蜂窝结构体的形状的蜂窝结构体形成用模具。

背景技术

作为陶瓷质的蜂窝结构体的制造方法，一直以来广泛流行使用形成有导入成形原料(坯土)的内孔和与该内孔连通的格子状等的狭缝的蜂窝结构体成形用模具来进行挤压成形的方法。该模具通常在一个面(导入面)侧具有以较大的面积开出多个内孔而形成的导入部，在其相反侧的面(另一个面)上具有以格子状等设有与蜂窝结构体的隔壁厚度对应的宽度的狭缝的成形部。并且，内孔通常对应于格子状等的狭缝交叉的位置而设置，两者在模具内部连通，因此，从内孔导入的陶瓷原料等的成形原料从内径比较大的内孔移动到宽度窄的狭缝，作为蜂窝结构成形体从该狭缝的开口部被挤压出。

作为这种蜂窝结构体成形用模具例如使用由不锈钢合金或超硬合金等一种合金构成的板状部件、或接合不同的两种板状部件而形成的板状部件(参照专利文献1～4)。

专利文献1：特开2000-326318号公报

专利文献2：特开2003-285308号公报

专利文献3：特开平10-315213号公报

专利文献4：特开2006-51682号公报

然而，使用了不锈钢等的模具由于其耐磨损性低，所以存在不仅需要各种表面处理的防磨损策略，而且在连续的挤压成形过程中狭缝磨损，导致挤压成形的蜂窝结构体的形状逐渐发生变化的问题。另外，使用了超硬合金的模具基体，由于其耐磨损性优良，可减轻狭缝的磨损，但是具有在形成磨损等造成的影响小的内孔时非常需要劳力及时间之类的问题。另外，由于超硬合金是脆性材料，所以存在模具因挤压时的压力而破裂的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而提出的技术方案，其特征是提供即使在挤压成形时原料导入侧的表面磨损也能够简单进行磨损部分的更换并可以良好的维持所成形的蜂窝结构体的形状的蜂窝结构体成形用模具。

为了实现上述课题，根据本发明提供以下蜂窝结构体成形用模具。

(1)一种蜂窝结构体成形用模具，是具备设置在一个面(导入面)侧且具有多个内孔的导入部、和设置在另一个面侧且形成有与上述内孔连通的狭缝的成形部，并将从上述导入部的内孔导入的成形原料通过上述成形部的狭缝而形成为蜂窝形状的板状蜂窝结构体成形用模具；上述导入部由构成上述导入面的板状磨损部、和位于上述磨损部与上述成形部之间的导入部主体这两层构成；上述磨损部拆装自如地配置在上述导入部主体上。

(2)根据方案一记载的蜂窝结构体成形用模具，上述磨损部的厚度为0.5～5.0mm。

(3)根据方案一或二所记载的蜂窝结构体成形用模具，上述磨损部的材质为不锈钢、工具钢或超硬合金。

(4)根据方案一至三任一项中所记载的蜂窝结构体成形用模具，上述磨损部通过CVD、PVD或硬质电镀实施表面处理。

根据本发明的蜂窝结构体成形用模具，导入部由构成导入面的板状磨损部和导入部主体这两层构成，磨损部拆装自如地配置在导入部主体上，所以，即使蜂窝结构体成形用模具的导入面因使用而磨损，挤压成形的蜂窝结构体的形状处于变形的状态，也可以通过更换磨损部而可简单地维持良好蜂窝结构体的形状。

附图说明

图1是模式地表示本发明的蜂窝结构体形成用模具的一个实施方式的沿内孔的延伸方向并列的剖视图。

图2是模式地表示将本发明的蜂窝结构体形成用模具的一个实施方式用挤压成形机的前端部分的压板固定后的状态的沿内孔的延伸方向并列的剖视图。

图中：

1—蜂窝结构体形成用模具，2—成形部，3—导入部，4—导入部主体，5—磨损部，6—狭缝，7—内孔，8—导入面，11—掩蔽板，12—调整环，13—垫片，A—成形原料的流动方向，A1—横向的流动。

具体实施方式

以下参照附图对用于实施本发明的最佳方式进行具体说明，但是本发明并不限定于以下的实施方式，应理解在不脱离本发明的主旨的范围内，基于本领域技术人员的常识可进行适当设计的变更、改良等。