[发明专利]压延滚筒、压延机以及压延方法

说明书

技术领域

本发明涉及的压延辊、压延机以及压延方法，以金属的带状板作 为被压延材料，在矫正其隆起等问题的同时进行热轧或者冷轧。

背景技术

由压延机压延金属带状板的情况下，由于压延负荷使辊弯曲，导 致板的中央(宽度方向的中央)附近比端部(宽度方向的端部)附近 变厚，即容易产生板隆起。

作为具有板隆起矫正功能的压延机，已知有记载于专利文件1的 发明。如图8所示，该压延机在上下配置表面具有S形状辊隆起(也 被称为CVC)的工作辊(但是中间辊或者支持辊也可以)，使这样的一 对辊在轴方向相对移动。通过使这一对辊配合板的宽度截面形状等作 相对移动，如图8的(a)～(c)所示，可以恰当地改变辊的间隙，从 而矫正板的隆起。通过具有同样辊隆起的辊来矫正板隆起的技术，在 专利文件2中也有记载。

专利文件1、2记载的压延机使用的压延辊的辊隆起具有如图6所 示的曲线(辊外形)。即，在辊的整个筒体，辊半径仅仅表现为一个关 于沿辊的轴方向长度(筒体长度位置)的函数曲线(三次函数或者正 弦函数)。在具有上述辊隆起的压延辊作为工作辊的情况下，辊缝隙的 分布如图7所示。作为被压延材料的金属带状板的宽度越小，压延辊 在中央附近越集中地承受负重，容易产生弯曲，因此图8的(c)中所 示方向的相对移动量(S＞0的正变化)会增加。与之相反，板的宽度 越宽，压延辊承受越广泛分布的负重，难以产生弯曲，图8的(b)中 所示方向的相对移动量(S＜0的负变化)会增加。由于这种与板宽相适 应的相对移动量不同，如图7所示，则应根据板宽不同来设定的辊间 隙。

专利文件3中的技术为以其他方法矫正板隆起的例子。该文件(的 图2)中记载有被称为HC轧机等的六段轧机，其具有一对没有辊隆起 的平辊作为上中间辊和下中间辊，该对平辊能够沿轴方向相对移动。 通过使中间辊沿轴方向相对移动，将所述平辊端部置于板宽端部附近 或者更内侧位置以增强工作辊的弯曲效果，从而矫正板隆起。

另外，专利文件4中描述了取代平辊而使用具有S形状辊隆起的 辊的例子。

此外，专利文件5中记载有，对不具有隆起的工作平辊的单侧端 部实施锥形(会聚)研削，将该研削部分定位于被压延板材的宽度方 向端部的压延方法。通过减少在该研削部分处与被压延板材的接触压 力，能够减轻板的宽度方向端部(边部)处的边降(edg-drops)(后述)。

专利文件1：日本特开昭57-91807号公报

专利文件2：日本特开2001-252705号公报

专利文件3：日本特公昭62-10722号公报

专利文件4：日本特开昭63-30104号公报

专利文件5：日本特开昭55-77903号公报

专利文件1、2记载的技术是利用辊隆起的作用进行板隆起的矫正， 但是不能进行对边降(由于边缘下垂，边缘部的角消失，板厚变薄的 现象)等板宽端部的形状矫正。即，如果将适合的辊隆起设定为工作 辊，将其轴方向的相对位置适当地确定，则能够如图8所示，进行横 贯板宽度方向全区域的板隆起矫正，但是如图9所示，不能防止在板 的宽度方向端部(边缘部分)由于工作辊的局部约束等引起的边降的 发生。此外，当配置有支持辊时，由于工作辊的端部附近与支持辊接 触并受到支持辊的约束，因此产生了严重的辊弯曲效果而不能矫正板 隆起。另外，S形状辊隆起的一方的端部具有有辊直径增大的部分(图 8中#号部分)，在四段或六段轧机中与支持辊间的线接触压力过分地增 大从而引起局部破裂等，而发生辊损坏、辊寿命缩短的情况。

专利文件3、4的技术能够有效地使辊弯曲，因为辊端部不受约束， 但由于在中间辊与其他辊的接触长度为较短状态下进行压延，因此会 引起辊间线压力增加，由此容易引起破裂等辊损坏。在没有辊隆起的 情况(对比文件3)中，则不能完全发挥对板隆起的矫正能力。

专利文件5的技术有效地减少了边降，但是由于横贯板宽度全区 域隆起的矫正能力不高，为了充分矫正板隆起，需要设置有S形状辊 隆起的中间辊、或附加大容量的弯曲物等其他手段。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明提供的压延辊、压延机以及压延方法，不仅能够有效地矫 正被压延板材的板隆起，还能够减少边降，防止由于局部辊间线压力 上升导致的辊损伤。

解决技术问题的技术手段