[发明专利]被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明系关于在金属板表面使用T铸模压出有机树脂加以被覆形成被覆有机树脂的金属板时，裁断并去除此时所产生的耳部之被覆有机树脂的金属板的制造方法及其制造装置。

背景技术

以往在金属板表面使用T铸模压出有机树脂加以被覆形成树脂被膜，制造被覆有机树脂的金属板时，关于由T铸模压出后因颈缩现象而变厚的树脂被膜之两端部分(耳部)的处置，有在被覆有机树脂的金属板两侧形成为耳部后，与金属板共同进行所需之最小限度的耳部修整，或者，为了避免耳部的产生，充分扩大金属基材宽度，进行树脂被膜的被覆后，与金属板宽度共同进行大幅度份量的修整。

然而，前者在到修整工程的过程中，有容易产生耳部脱落或卷入基材而附着的问题，另一方面，后者则因树脂被膜厚的部分无法使用，有金属板使用效率差的问题。

另外，上述任一情况均有经修整后的树脂被膜与金属板形成一体，故修整后的树脂被膜无法回收利用的问题。

于是，为了解决上述问题，提出了如特许文献1所揭示，使修整后的树脂被膜耳部能够回收利用的方法。

此方法系在金属板上从T铸模压出的溶融树脂由一对贴合滚筒包挟而被覆时，从金属板宽度方向溢出的耳部，在树脂冷却之前使用环形导带等抓握机构，加以夹拉去除。

专利文献1：特开2002-127099所记载的方法，需要环形导带等抓握机构，裁断的树脂耳部容易附着在导带上，会产生成本增加等实用上的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种无须附加裁断、去除耳部之用的特别设备，且不增加工业生产上的成本之被覆有机树脂的金属板的制造方法及其制造装置。

本发明的另一目的在于提供可确实去除由金属板两端溢出的耳部之被覆有机树脂的金属板的制造方法及其制造装置。

本发明的又一目的在于提供不对树脂和金属板造成损伤，即可确实去除由金属板两端溢出的耳部之被覆有机树脂的金属板的制造方法及其制造装置。

本发明的目的可通过以下技术实现：一种被覆有机树脂的金属板的制造方法，系将经加热溶融的有机树脂，由T铸模的模唇以膜状直接压出于金属板上加以被覆者，由金属板供给机构连续地送出长版带状的金属板，以设于贴合滚筒前方的金属板温度测量机构分别测量金属板两端部及金属板中央部的温度，将以该金属板温度测量机构所测量出的各温度値输入至加热温度控制机构，将由该加热温度控制机构运算后的输出値，送至设于T铸模前方的金属板中央部加热机构，将该金属板的宽度方向金属板中央部加热至第一温度，同时将输出値送至设于T铸模前方的金属板端部加热机构，将该金属板的宽度方向两端部加热至高于上述第一温度的第二温度，以一对贴合滚筒将由T铸模压出的树脂膜包挟压着于金属板上加以被覆，令其较该金属板的宽度方向两端部更为突出，切压去除由金属板两端部溢出的半溶融状态树脂部分。

所述之被覆有机树脂的金属板的制造方法，其加热上述金属板宽度方向两端部的第二温度为，被覆之有机树脂的最高融解温度加上10～50℃之间的温度范围。

所述之被覆有机树脂的金属板的制造方法，其加热温度控制机构比较输入于加热温度控制机构的上述第一温度和上述第二温度，判断第二温度是否高于第一温度，并判断输入之第二温度是否位于输入至加热温度控制机构的树脂的融解温度加上10～50℃的范围内。

所述之被覆有机树脂的金属板的制造方法，其将监视被去除的树脂部分是否被切压去除的监视感应器设于贴合滚筒后方，当该监视感应器无法感应到去除树脂部分时，将讯号送至贴合滚筒押压力控制装置，判断上述树脂部分未完成切压，由贴合滚筒押压力控制装置将增加贴合滚筒押压力的讯号送至贴合滚筒押压驱动装置，贴合滚筒押压驱动装置将贴合滚筒单边滚筒的左右任一边或两边滚筒端部向贴合方向押压。

一种被覆有机树脂的金属板的制造装置，系将经加热溶融的有机树脂由T铸模的模唇以膜状直接压出于金属板上加以被覆者，其所述装置包括：

金属板供给机构，其系连续地送出长版带状的金属板者；

金属板温度测量机构，其系设于贴合滚筒前方，分别测量金属板两端部及金属板中央部的温度者；

加热温度控制机构，其系输入由上述金属板温度测量机构所测量的温度値，分别运算对金属板两端部及金属板中央部的加热温度后，输出其结果値者；

金属板中央部加热机构，其系设于T铸模前方，将该金属板的宽度方向金属板中央部根据由该加热温度控制机构的输出，加热至第一温度者；金属板端部加热机构，其系设于T铸模前方，将该金属板的宽度方向两端部根据由该加热温度控制机构的输出，加热至高于上述第一温度之第二温度者；