[发明专利]用于在根据内高压成型法构成的部件的壁体中产生切口或者破口的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于在根据内高压成型法构成的部件比如仍然处于成 型模具中的空心体的壁体中用随后对表面进行的精加工来产生切口或 者破口的一种方法和一种装置。

背景技术

已知内高压成型法，所述内高压成型法能够如在DE4322063C2 中所说明的一样从外向里从部件壁体中切出切口。借助于从外面作用 在模具的外壳表面上的冲孔冲头执行这种已知的方法，从而首先在内 压最大时将切口粗切割到剩余壁体厚度并且随后在内压降低的情况下 将其切出。

但是也可以从里向外产生破口或切口(DE1552122A1)，方法 是通过内压的提高朝模具凹槽里面穿破或者说切开壁体，其中在所述 模具凹槽中可以设置能够向外移动的支承冲头。

在这些已知的方法中，在切出切口时会出现材料再流入 (Nachfliessen)，也就是说会导致部件的壁体表面发生变化，比如在 切口周围的区域中会出现棱边的倾斜和毛边(Franse)。

在现有技术中，公开了一系列在冷状态中通过无切屑的成型(冲 压、弯曲、挤压、切割、冲孔、拉伸等)实现的方案，用于加入具有 特定的形状轮廓的破口或切口并且获得部件的更窄的壁厚公差和横截 面公差以及更好的表面质量。

发明内容

本发明的任务是，提供开头所述类型的一种方法和一种装置，利 用所述方法和装置避免上述困难并且在所述方法和装置中也使得上述 措施或类似措施成为多余。

所提出的任务在一种开头所述类型的方法中通过以下方式得到解 决，即首先借助于冲孔冲头将支承在成型模具中的并且通过密封冲头 固定和定位的原始工件的壁体瞬间预切割到剩余壁体厚度。在此，所 述冲孔冲头的瞬间作用通过在所述冲孔冲头的上面部分和液压缸之间 的间距来实现。这个间距用于避免液压缸的加速距离。

在此实现这一点，即以高精度从根据内高压成型法制造的部件比 如仍然处于成型模具中的空心体的壁体中切出并且成型具有特定的形 状轮廓的破口或切口，并且对部件的表面进行精加工。以往这只有在 分开的工序中在内高压成型模具之外才能实现。

在另一个方法步骤中，所述冲孔冲头被拉回到模具的外壳表面上。 密封冲头将原始工件推到一个新的位置中，用于对原始工件的形状变 化比如在内高压成型中的伸长进行补偿并且使所述预切割的区域也就 是解裂槽相对于冲孔冲头进行精确定位。而后提升内压，并且在成型 过程中根据公知的前面所说明的方法从外向里和/或从里向外实施从所 述部件中切出切口的切割过程。在此，通过所述冲孔冲头在下死点和 上死点之间的瞬间的和/或多次的运动轻易地和干净地分开所述部件的 壁体的被预切割的部分也就是事先借助于冲孔冲头的冲压棱边产生的 解裂槽。

在降低内压之后，通过前面所说明的无切屑的成型来实现完整的 下部结构(Unterbauung)，用于防止切口的倾斜、边缘形成和毛刺形 成并且加入具有特定的形状轮廓的破口或切口。这个工序借助于所述 密封冲头以及在端面表面和/或侧面表面中具有相应的模腔的冲孔冲头 的垂直运动通过工件的轴向运动来实现。

在最后一个工序中，对部件的表面进行精加工。在从模具中取出 部件的取出过程中通过密封冲头借助于所述工件的同时进行的轴向移 动和旋转通过装入模具中的拉模环对所述工件进行的冷拉来实现对所 述工件的表面的这种精加工。

按本发明的组合的内高压及无切屑成型法允许在一个唯一的组合 的成型、冲压、弯曲、型腔挤压、拉削加工模具中在工件上产生任意 的破口和切口并且对部件的表面以高精度进行精加工。在此，实际上 也在一个工序中通过对所述冲孔冲头的内高压、进给、死点间隙及速 度、所述原始工件的推入和轴向位置以及工件的轴向进给、移动和旋 转进行相应的共同控制来实施这种方法。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出，并且下面借助于附图详细说明。 其中：

图1是用于实施所述方法的装置的纵剖面图；

图2是按图2的装置的横截面图；

图3、6、11、14和19是按图1的装置在不同的工作阶段中的纵剖 面图；

图4、7、8、9、10、12、15、16、17、18是所述装置在不同的工 作阶段中的放大的局部纵剖面图；

图5是所述装置的放大的局部横截面图；