[发明专利]至少可实现单极接触的插接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种至少可实现单极接触的插接装置，所述插接装置具有至少一个包含有一个接触元件的插接通道，其中，至少一个接触元件被用于与所述插接装置内部的至少一个触点建立电气连接。此外，本发明还涉及一种制备所述插接装置的方法。

背景技术

现在的插接装置具有广泛用途，既可用于日常生活，也可用于工业领域。插接装置一般用于在位于插座、插头和/或外壳中的触点之间快速、简单而可靠地建立起接触。这种接触通常为电接触，通过机械插接和/或闭锁过程而实现。需要由触点传导的通常是供电、传输数据或测量电变量所需的电压或电流。

一般情况下，插接装置的作用在于建立电气连接，出于安全技术方面的原因或其他原因，还须同时确保所涉及的触点被遮盖住。一个典型的例子是带有一个外壳的复杂电气设备。其中，该外壳的作用之一通常还在于遮盖位于该外壳内部的电触点。但仍须确保位于该外壳内部的触点都能与布置在该外壳外部的其他触点保持电接触。这一点一般通过包含有(例如)插头、插座或类似装置的插接装置而实现。由于大多数电气设备都极为复杂，因而需要通过电路板以节省空间的方式在一个外壳内部设置复杂电路。这方面可以列举的例子有很多，如立体声系统、数字摄像机、计算机或随身听。在工业领域，这样的例子也有很多:可编程控制器、监测器或自动化设备等。

由于多数情况下无法在电气设备内部放弃使用电路板，因此，需要解决的问题只能是如何使电路板的触点与位于所述外壳外部的触点相接触。现有技术提供了多种解决方案，但这些解决方案在制备过程方面存在不足之处。

就一般情况而言，在制备电路板和布置在所述电路板上的电气组件的同时，在所述电路板上设置一个插接装置并将该插接装置与其他电气组件一起预安装在所述电路板上，是有利的。在所述组件安装或更具体而言焊接完毕后，将所述电路板放入并固定在所述外壳内。该电路板在所述外壳内部的安装位置并非可随意选择，这是因为该外壳或更具体而言外壳部件之中或其上通常设置有专门用于所述插接装置的凹槽。通常情况下，这会产生一个高的精度要求，这种要精度的要求一方面与外壳密封性有关，另一方面还须不妨碍所述插接装置的固定方式或更具体而言所述插接装置的插接机制。在此以一种必须通过紧固螺纹才能安装在所述外壳上的带凸缘的多路插头为例。这种紧固螺纹的有效使用以一种须同时确保外壳密封性的高精度为前提。事实证明，这一点在所述紧固螺纹的各组成部分分布在所述外壳的不同部件上的情况下特别复杂。高精度或精确的装配过程在任何情况下都意味着生产过程的高度复杂性，这自然会产生高昂的制备成本。

作为预安装电路板的替代方案，理论上也可以在将所述电路板装入所述外壳后再回来安装所述插接装置。但所述插接装置(例如内嵌式插头)的形状通常会使这种方案无法得到实现。内嵌式插头通常是以一定角度焊入，无法在事后沿垂直于所述电路板或底面的方向插入外壳内。此外也不存在能充分解决密封问题的方案。举例而言，IP 66或IP 67的防护等级就特别不便于所述插接装置的后续安装。所述外壳上的“缝隙”的后续密封也很难实现。

此外，现有技术还提供了一种将插接装置安装在外壳上、随后再使该插接装置与电路板进行不受该安装方式影响的电接触的方案。这种电接触通过人工焊接而实现。采用这种方案时，须忍受人工焊接所带来的相对于自动焊接而言的不利后果。这种解决方案也无法使工序数量或工序自身得到实质性的减少或简化。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以简单、可靠及低成本方式进行安装的插接装置。

这个目的通过一种开篇所述类型的插接装置而达成，其中，所述接触元件是一个转接器的组成部分，该转接器可插入所述插接通道内，且同时可使所述接触元件与所述插接装置内部的触点相接触。此外，这个目的还通过一种相应的制备方法而达成。

本发明的插接装置具有布置在一个转接器中的复数个接触元件，该转接器是所述插接装置的一个分离式组件。所述转接器可插入一个插接通道内，且同时可使至少一个接触元件与所述插接装置内部的一个触点相接触。因此，所述插接通道的功能在于将所述插接装置内部的那些触点与该插接装置外部的那些触点电气相连，其中，所述插接装置内部的触点布置在(例如)一个组件或电路板上。该组件或电路板在所述外壳内部的布置方式使得所述转接器插入时，所述组件或电路板可与所述接触元件相接触。所述电路板或组件设计为可在工作情况下进行预安装，并可安装在所述外壳或外壳部件中。所述电路板或组件安装完毕后，可从外部将所述转接器插入所述插接通道，并使所述转接器与所述触点接触。